X
تبلیغات
معرفي دستگاه هاي جوش و برش خزرترانسفو

معرفي دستگاه هاي جوش و برش خزرترانسفو

پرسش و پاسخ جوشکاری بخش هفدهم

  1. سلام و عرض ادب،ضمن تشکر از توضیحات زیبای شما،عرض کرده بودین سیستم های سینرجیک که در فرآیندهای اتومات و نیمه اتومات  کاربرد دارد آیا اجرای و پیاده سازی این ،فرآیند به شکل اوتمات و نیمه اتومات با هم تفاوت دارد اگر تفاوت دارد هرکدامشون به چه صورتی به مرحله اجرا می رسند؟   حسین-تهران

 سلام ممنون از توجه و دقت نظر شما . در اسرع وقت اطلاعات مورد نیاز شما رو دسته بندی و تقدیم میکنم . با تشکر   دیوسالار

  1. سلام، استانداردهایی که در آمریکا و اروپا تعریف شده در زمینه دستورالعمل هایی جوشکاری تا اونجایی که تحقیق کردم تفاوت چشمگیری ندارد به نظرم استانداردهای یی که در آمریکا تعریف شده برای انجام جوشکاری به  مراتب جامعتر و گسترده تر از استانداردهای اروپایی می باشد ،درسته؟   بهنام-دانشجو

سلام ممنون از توجه و دقت نظر شما . استاندارد های امریکایی با توجه به ریشه هاو بنیان صنعتی ما کاربرد بیشتری تا به حال داشتن به همین خاطر ما با این استاندارد ها مانوستریم و راحت تر با هاشون کار میکنیم . در حال حاضر هم  استانداردهای اروپایی و بین المللی دارن کم کم رواج بیشتری پیدا میکنن . کلیات همه استاندارد ها تقریبا شبیه به همدیگس و اختلاف شون بیشتر در حوزه کاربری و صنایع تحت پوشش اوناست .  با تشکر    دیوسا لار

  1. سلام،چرا زمانی که الکترودها به وسیله سیستم سرد کننده آبگرد خنک می شوند باید  آب از الکترود به خارج نفوذ نکند.  آیا در مورد فلزاتی که ایجاد لایه اکسیدی دیر گداز می کنند به همین منوال هست؟  فرهاد-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  نشت اب  از تورچ و ورود اون به حوضچه جوش باعث افزایش احتمال جذب هیدروژن در فلز جوش میشه  که از حد اقل پی امدهای اون میشه به  بروز ترک های هیدروژنی  نام برد . با تشکر    دیوسالار

  1. سلام و خسته نباشید،سوالی در ارتباط با تاثیر سرعت سرد کردن بر مقدارواندازه وشکل تخلخل هادر آلیاژ داشتم میشه توضیحات مفصلی در این زمینه ارایه دهید؟  سمیرایی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .  از دلایل مهم بروز انواع تخلخل  انجماد سریع فلز جوشه  به این معنی که  گازهای تولید شده در حوضچه جوش قبل از اینکه فرصت خروج  پیدا کنن تو فلز جوش حبس میشن . پس سرعت بیش از اندازه سرد شدن می تونه دلیل مهمی برای ایجاد تخلخل باشه . با تشکر    دیوسالار

  1. سلام،میشه بگین حفره های گازی و مک های گازی چه تفاوتهاایی با هم در ساز و کارشان دارند؟  علی-دانشجو

 سلام ممنون از توجه شما .  قبلا تو یه مقاله ای  انواع تخلخل – دلایل ایجاد و عوارض ناشی از اونها رو تو سایت مون گذاشتم . لطفا به اون مراجعه کنین اگه مطلبی شفاف نبود یا سوالی داشتین در خدمتم .   با تشکر   دیوسالار 

  1. 6.        سلام،گرم کردن و خنک کردن قالب با استفاده از ماشین های دایکاست چگونه در ریخته گری اتفاق می افتد؟؟ غلامپور-تهران

سلام  ممنون از توجه شما .  متاسفانه جواب سوال شما خارج از اطلاعات محدود و تخصص بنده هست .   با تشکر   دیوسالار

  1. سلام به مهندس دیوسالار عزیز،امکانش هست که توضیحاتی  د رباره فرآیند عملیات حرارتی  کربوره کردن به بنده ارایه فرمایید؟    سینا-تبریز

سلام  ممنون از توجه شما .  متاسفانه جواب سوال شما خارج از اطلاعات محدود و تخصص بنده هست . برای کسب اطلاعات دقیق تو این مورد میتونین به   هند بوک های  ASTM  مراجعه کنین    با تشکر   دیوسالار

  1. یه سوال داشتم،در اماده سازی ابزار برش و شکل دهنده ها به منظور سخت کردن سطوح کار و جلوگیری از سائیدگی آنها از چه فرآیندی میشه کمک گرفت؟؟  محمد-دانشجو

سلام  ممنون از توجه و دقت نظر شما .  معمولا برای  اجرای سختی سطحی از فرایندهایی مثل متال اسپری -  استفاده از عملیات  های حرارتی خاص – استفاده از روشهای جوشکاری با مواد مصرفی  مخصوص سخت کاری مثل فرایند  GTAW – ESW ,  و ...  استفاده میشه   . با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،میخواستم در مورد  Magnetic Pulse Welding بیشتر بدونم؟؟؟ 

آیا کتابیا مقاله ای سراغ دارین که منو در این زمینه اطلاعات جامعی به من ارایه نماید؟؟    با تشکر فراوان-عباس

سلام  . ممنون از توجه شما . این فرایند تقریبا شبیه  فرایند جوشکاری انفجاری هستش . اصول کارش بر مبنا ی تولید نیروی الکترو مغناطیس بسیار قوی با استفاده از شدت جریان متناوب بسیار بالا  هست

EMPT welding

In some cases, it is desirable to make solid phase welds, also called atomic bonds as the joint is made

on an atomic level. The method is very similar to explosive welding and works because atoms of two

pure metallic work pieces are pressed against each other at high pressure until a metallic compound by

electron exchange occurs (Fig. 12). This is done without raising temperature and therefore also

without microstructure changes, i.e. there is no heat affected zone. ‘Rolling’ of one pressurized contact  partner on the other is achieved during EMPT welding by a V-shaped gap between the work pieces,  e.g. due to a conical preparation of the insert. EMPT welding has particular benefits, if there are  product specific requirements regarding leak tightness or electrical conductivity.

In the bottom of the V-shaped gap appear contact normal stresses in the scale of some 1000 N / mm²

The interfacial zone is additionally severely plastically strained. The maximum contact normal

pressure occurs essentially at the point of contact between a continuously re-forming bow wave with a

wavelength of a few 10μm in front of the joint area of the two work pieces. The resulting near-surface

plastic deformation causes a break-up of the oxide layers of both contact partners and leaves a wavy

microstructure very similar to explosive welding. Finite element calculations show deformation speeds above the speed of sound in air, but far below the speed of sound in metals. The air gap between the  workpieces is compressed and accelerated towards the end of the angled gap. The resulting jet carries dirt and chipped oxide particles from the joint area.

The advantages of EMPT welding are on the one hand the high strength of the joint, because the joint

strength is equal to the strength of the softer work piece. In addition EMPT welding can produce

helium-tight connections of different metallic materials without creating a heat affected zone. Stainless steels, which are often difficult to weld by fusion welding, can be welded by EMPT and even dissimilar welds between steel and aluminum, steel and copper, as well as copper and aluminum are feasible and can be manufactured in commercial production  The essential magnetic pressure and hence the deformation of the work pieces can be decreased by better surface preparation and higher material quality. In many cases the work pieces have to be precision machined, ground or polished prior to degreasing and EMPT welding

+ نوشته شده در ۶/۱۰/۱۳۹۰ساعت ۰۹:۱۲ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش شانزدهم

 

  1. 1.        سلام و ضمن خسته نباشید به شما،چگونه میشه ولتا‍ ژ جوشکاری در دستگاه جوشکاری گستره آن رو توسعه داد چونکه معمولا در دستگاه های جوشکاری محدودیت هایی در این زمینه وجود دارد یا دستگاه هایی این قابلیت رو ندارند که بشه یه همچین خصیصه ای بر روی آن اعمال نماییم.درسته؟؟             رجبی-تهران

سلام ممنون از توجه شما .   تو دستگاه های جوشکاری بسته به نو.ع فرایند به میزان متفاوتی از انرژی یونیزاسیون احتیاج داریم مثلا تو فرایند جوشکاری با الکترود دستی  معمولا حد اقل ولتاژ لازم برای یونیزاسیون  18 ولت. تو فرایند TIG    حد اقل ولتاژ حدود 10 ولت ، تو زیر پودری حدود 20 ولت و ....  همه این مقادیری که به عنوالن مثال گفته شدن در واقع ولتاژ زیر بار هستن و مقدار ولتاژ مدار باز  هم برای فرایندهای مختلف متفاوته  به عنوان مثال در فرایند جوشکاری با الکترود دستی و با الکترود های قلیایی ولتاژ مدار باز معمولا حد اقل بالای 70 در نظر گرفته میشه . و ....    با تشکر    دیوسالار

  1. 2.       سلام،چند وقتی هست مقاله ای از شما تو سایت نمیبینیم،سولی در ارتباط با کالیبراسیون خودکار و نیمه خودکار پارامترهای جوشکاری داشتم اگه میشه در این زمینه راهنمایی لازم را اعمال  کنید؟    حسین-تهران

سلام ممنون از توجه شما .   سیستم های سینرجیک معمولا در فرایندهایی اعمال میشن که قابلیت اجرای اوتوماتیک و یا نیمه اتومات داشته باشن مثل فرایند GMAW  .  این سیستم ها معمولا  با توجه به ماتریس در نظر گرفته شده میتونن قابلیت برنامه کاملا متفاوت و گسترده ای داشته باشن .  .....                     با تشکر    دیوسالار

  1. 3.      برای جوشکاری الکترودهای مختلف چه نوع دستگاهی رو پیشنهاد میکنید من چندین دستگاه رو تست کردم ولی دستگاهی رو ندیدم بتونه در شرایط سخت کاری دوام بالایی داشته باشه؟؟      غلام-مازندران

سلام  ممنون از توجه شما .  انتخاب دستگاه مناسب به فاکتور های زیادی وابسته هست از جمله شرایط محیطی ( میزان رطوبت و دما ) DUTY  CYCLE  -  قابلیت اجرای فرایند و ...   فکر میکنم سوال شما در مورد دستگاه های الکترود دستی باشه . در این صورت از جمله مواردی رو که باید در نظر بگیرین  ولتاژ مدار باز دستگاه نوع عایق بندی مدارهای کنترل DUTY CYCLE  -  حداقل و حد اکثر شدت جریان قابلیت  hot start    -   arc force  و ....  هستن .  موفق باشین    با تشکر  دیوسالار

  1. 4.       چگونه میشه مصرف انرژی الکتریکی در دستگاه های جوشکاری به نحو چشمگیری کاهش دهیم؟؟ آیا پارامترهای جوشکاری برای دستگاه های جوشکاری و برشکاری یکسان تنظیم میشه؟؟ ممنون    علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  ساده ترین راه برای کاهش و صرفه جویی در مصرف انرژی استفاده از تکنولوژی اینورتر هستش .   در خصوص پارامترهای مناسب جوش و برش اگه منظورتون  برشکاری با الکترود های ذغالی باشه بله . الکترودهای با قطر مساوی  معمولا به شدت جریان یکسان نیاز دارن  ولی ولتاژ مدار باز در دستگاه های برشکاری معمولا بالاتر انتخاب میشه     . ..... با تشکر  دیوسالار

  1. 5.      سلام خدمت استاد گرامی،نوسانات جوشکاری در دستگاه های جوشکاری و اینورتر های جوشکاری چقدر با هم دیگه تفاوت داره؟؟           نمازیان-تهران

سلام ممنون از توجه شما . من منظورتون رو از نوسانات جوشکاری  متوجه نشدم . ولی اگه منظورتون فرکانس باشه  دستگاه های کلاسیک معمولا  با فرکانس  50 60 هرتز  هستن ولی در دستگاه های اینورتری  فرکانس تو محدوده با گستردگی بسیار زیاد قابل تنظیمه . .... با تشکر   دیوسالار

  1. 6.       برای اجرای جوشکاری صحیح به طور معمول جوشکاران چه پارامترهایی در نظر میگیرند آیا نیازمند به آموزش های اصولی قبل از پیاده سازی آن می باشد یا اینکه میشود به طور تجربی این دستورات را اعمال نماییم.ممنون از مقالات زیباتون در سایت       بهنام-دانشجو سال دوم          مهندسی جوش و سیالات

سلام ممنون از توجه شما .  اموزش و افزایش مهارت از ارکان اصلی و مهم اجرای جوشکاری با کیفیت هستش . به طوری که بدون اموزش و کسب مهارت انجام جوشکاری صنعتی  با کیفیت غیر ممکنه . اما در خصوص تنظیم پارامترهای جوشکاری   بسته به انتخاب استاندارد مرجع به چند روش میشه اقدام کرد . مثلا در استاندارد های امریکایی  aws     میشه از دستورالعملهای از پبش تایید شده استفاده کرد . در استانداردهای اروپایی هم تهیه دستورالعمل جوشکاری به چند روش صورت میگیره  که برای اطلاعات بیشتر به استاندارد  ISO 3834  مراجعه کنید .   با تشکر   دیوسالار

  1. 7.      سلام،بی زحمت تاریخچه دستگاه های جوشکاری تیگ و رکتیفایر در صورت امکان در سایت درج کنید؟ چون که خیلی وقته منتظرم چنین مقالات تو سایت قرار بزارین ولی نزاشتین         رضا-تبریز

سلام دوست عزیز ممنون از توجه شما . حق با شماست . مدتی که قول دادم  مطلب مورد  نظرتون رو تو سایت بذارم ولی نشد . خلاصه مطلب رو خدمدتون تقدیم میکنم . استفاده از فرایندهای جوشکاری قوسی تو اواخر قرن 18 و اوایل قرن 19 اتفاق افتاد  در واقع  با استفاده از مفتول فولادی  قوس ناپایداری تولید میشد که نتیجش جوش با کیفیت بسیار پایین بود . تو اوایل قرن 19 استفاده از الکترودهای با پوشش  مرسوم شد که  از پیشروان این سیستم اقای اسکار کیلبرگ  سوئدی  بنیانگذار شرکت ایساب بودن .   بعد از پایان جنگ اول و تا شروع جنگ دوم جهانی صنعت  جوشکاری پیشرفت چشمگیری کرد و نیاز به استفاده از فلزات غیر اهنی از قبیل الومینیوم و منیزیوم به ویژه در صنایع نظامی هوایی  کاربرد زیادی پیدا کرد .  استفاده از فرایند جوشکاری  به روش الکترود دستی    عملا برای این نوع فلزات نا کارامد و غیر قابل استفاده بودند و تقریبا تو دهه سوم و چهارم قرن 19  استفاده از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس و ذوب فلزات  کشف شد  و تا اوایل   سال 70 پیشرفت چشمگیری کرد و منجر به استفاده از قوس پلاسما تو جوشکاذی شد . و .... با تشکر   دیوسالار   

  1. 8.      برای جوشکاری وایرهای فولادی و آلومینیمی آیا میشه اینورتر ها برای انجام این کار کمک گرفت؟؟ اگر میشه توضیحاتی در این زمینه آقای دیوسالار به بنده ارائه نمایید         مهدی پور دانشجو
سلام  ممنون از توجه شما .   چرا که نه !!!  اتفاقا  تکنولوژی اینورتر خیلی از محدودیت های روشهای کلاسیک رو ندارن مثلا محدوده تنظیم فرکانس  !  .....   با تشکر   دیوسالار
برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوش و برش،دستگاه جوشكاري و برشكاري،دستگاه جوشكاري،فروش دستگاه جوش،فروش دستگاه جوشكاري،پرسش جوشكاري،سوال جوشكاري،نمونه سوال جوشكاري،مقاله جوشكاري,
+ نوشته شده در ۲۰/۹/۱۳۹۰ساعت ۰۸:۳۳ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش پانزدهم


  1. 1.        سلام،در فرآیند پیچیدگی،گفته شده که دستورالعمل های نامناسب جوش کاری یکی از عامل های ایجاد آن فرآیند گردیده است میشه توضیح بدین که معمولا دستور العمل های جوشکاری برای پیاده سازی و اجرای ملزم آن نتایج آن از قبل مشخص و تست شده است چگونه ممکن هست که خود دستور العمل ها اشتباه از آب در بیاید!؟

انوری-تهران

سلام ممنون از توجه شما . ازجمله مواردی که ذکر کردن اونا تو دستورالعمل الزامی نیست ترتیب و توالی جوشه در صورتی اگه  که  تو همین ایتم دقت کافی نشه از عوامل مهم بروز پیچیدگی میتونه باشه . مضاف بر اینکه  نمونه  اماده شده برای تایید دستورالعمل  معمولا ابعاد و اندازه خاص  و استانداردی رو داره  که تستهای مشخص با اهداف مشخص روشون اجرا میشه .  به عنوان نمونه برای جوشکاری فلز الومینیوم انتخاب فرایند تیگ با رعایت همه موارد  ذکر شده تو دستورالعمل  استاندارد جوش قابل قبولی رو به همراه داره . حال اینکه همین دستورالعمل در شرایط اجرا و به روی قطعه کار واقعی  اگه تمهیدات دیگه ای مثل استفاده از فیکسچرهای خاص  توش رعایت نشه قطعه کار به شدت دچار اعوجاج و تابیدگی میشه . با تشکر   دیوسالار

  1. 2.       تشخیص ترکهای سرد و گرم در ترکهای جوشکاری ریشه ای چگونه صورت میگیره!؟ آیا معیارهای خاصی برای تفکیک سازی مورد نیاز می باشد؟؟

سامان-دانشجو سال دوم

سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به عوامل مهم و اصلی بروز این نوع ترک ها که ذکر شد اونا قابل تشخیص خواهند بود علاوه بر اون ترک گرم  تو پاس ریشه  بلافاصله و اصطلاحا درست پشت دست جوشکار اتفاق افتاده  و با چشم  قابل دیدینه . ترک سرد هم که همونطوری که از اسمش پیداس تو دمای پایین  ( معمولا زیر 100 درجه )  و بعد از سرد شدن قطعه اتفاق می افته و با سرعت بسیار بالارشد میکنه . با تشکر دیوسالار

  1. 3.      سلام،در صورت امکان مراجع تخصصی مناسب برای ترک های جوشکاری به ما معرفی کنین!؟

ناشناس-تهران

سلام ممنون از توجه شما

Welding handbook  eighth edition  volume 1 & volume  2

Welding integrity and performance  ( ASM ) 1997

Metallurgy  of welding  1987    j.f.lancaster

 Metals handbook ( ASM ) VOLUME 6

Welding metallurgy   .    sindo  kou

  با تشکر   دیوسالار

  1. 4.       سلام،تبلیغات مربوط به دستگاه های رکتیفایر جوشکاری رو مشاهده کردم،میشه بپرسم غیر از موارد مطروحه چه ویژگی های دیگری نسبت به نسل قدیم رکتیفایر های جوش کاری اشباع دارند!؟؟

بیهقی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . از مهمترین مواردی که تو نسل جدید دستگاه های اشباع بهش توجه شده  کاهش وزن کاهش مصرف انرژی افزایش کیفیت جوشکاری با الکترودهای قلیایی   ( 7018 ) سلولزی ( xx10) و الکترودهای با نرخ رسوب بالا مثل  7024 هستند   . با تشکر   دیوسالار

  1. 5.      سلام،مقاله اخیرتان درباره ترک های جوشکاری بسیار جالب بود،سوالی برام پیش اومده که نفوذ ناقص چه زمانی در جوشکاری رخ می دهد!؟ این فرآیند نفوذ ناقض به چه دلایلی اتفاق می افتد!؟

بهزاد-دانشجو سال دوم

سلام ممنون از توجه شما . اگر ریشه جوش ذوب نشده باشد و میزان نفوذ واقعی در ریشه یا گلویی موثر جوش کمتر از میزان مشخص شده در طراحی باشد به ان عدم نفوذ میگن . علت اصلی اون کم بودن میزان حرارت ورودی به قطعه کار هست که مهمترین دلایلش  : عدم تمیزکاری سطح فلز پایه از الودگی ها از قبیل اکسیدها ، چربی ها  و ...  بالا بودن سرعت جوشکاری منحرف شدن قوس جوشکاری نسبت به خط مرکزی پخ شروع مجدد ضعیف جوشکاری انتخاب پلاریته نادرست طرح اتصال غلط عدم تناسب  قطر الکترود مصرفی  - مونتاژ ضعیف پایین بودن شدت جریان پایین بودن ولتاژ  یا طول قوس عدم سنگ زنی مناسب در پخ های دو طرفه قرار گرفتن سرباره جلوی قوس نوع رو پوش و نوع گاز محافظ    با تشکر    دیوسالار

  1. 6.       سلام،آیا عموما ملاک ها و استاندارد هایی که در جوشکاری در زمینه هایی مختلفی همچون صنعتی و ...وجود دارد که جوش بدون تخلخل و مابقی موارد انجام شود؟

غلامیان-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  معیار و حد پذیرش ناپیوستگیهای از نوع تخلخل  در استاندارد های مختلف با همدیگه متفاوته و بسته به نوع کاربری  قطعه جوشکاری شده داره . تخلخل از دسته ناپیوستگیهایی هستند که با توجه به نوع اندازه تعداد محل وقوعشون  ممکنه که عیب محسوب نشن و مورد پذیرش قرار بگیرن .    با تشکر   دیوسالار

  1. 7.      سلام آیا بین تخلخل های مک لوله ای و مک سطحی تفاوت آشکاری وجود دارد؟ دلیل نامگذاری این فرآیند به سوراخ های کرمی چیست!؟

بهتاش-قزوین

سلام ممنون از توجه شما . حفره های سطحی  همونطوری که از اسمشون پیداس به حفره هایی گفته میشن که به سطح راه پیدا کنند  در سورتی که حفره های کرمی شکل یا لوله ای الزاما به سطح راه پیدا نمیکنند و ممکنه که تو فلز جوش محبوس بشن . از دلایل مهم تشکیل حفره های لوله ای و کرمی شکل تنظیمات نامناسب پارامترهای جوشکاریه . از دلایل مهم تشکیل حفره های سطحی   باز پخت نامناسب الکترود فاسد بودن الکترود عدم محافظت مناسب از قوس و حوضچه جوش به هر دلیلی  هستند .  به عنوان مثال در کاربری قطعه در فشار بالا حفره های سطحی اصلا پذیرفته نیستند . بدون در نظر گرفتن اندازه و تعدادشون ولی حفره های داخلی که ممکنه شامل حفره های لوله ای و کرمی شکل باشه  تا قطر 6 م.م  هم پذیرفته میشن .    با تشکر   دیوسالار

 

  1. 8.      سلام،مقاله خوبی بود،به نظر شما در جوشکاری تخلخل جسم در  جوشکاری در استفاده از کدام گازهایی میتونه کمتر بشه!؟ چرا جوش مگ میتونه موجب شکل گیری تخلخل شود!؟

شیدایی-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . تخلخلها با توجه به نوعشون میتونن دلایل متفاوت و گسترده ای داشته باشن  اما به طور کلی رعایت موارد زیر میتونه  باعث کاهش این نوع ناپیوستگی بشه

استفاده از الکترود های کم هیدروژن و قلیایی با رعایت دمای بازپخت مطابق دستورالعمل ها و پیشنهادات سازنده الکترود رعایت تمام پارامترهای قید شده در دستورالعملها ی جوشکاری از قبیل شدت جریان ، ولتاژ ، سرعت جوشکاری ، دمای پیش گرم و ... اطمینان از پوشش مناسب قوس و حوضچه جوش  و ...

 در خصوص جوش مگ  خدمدتون بگم که رعایت نکردن مواردی از قبیل  دبی نا مناسب گاز شدت جریان نامناسب استیک ائت بیش از اندازه بلند عدم رعایت فاصله نازل از شعله پوش انتخاب نامناسب  نوع گاز محافظ  و ...  می تونه دلیل به وجود اومدن تخلخل بشه .   با تشکر    دیوسالار

  1. 9.       سلام،میخواستم بدونم با کدام تکنیکهای جوشکاری میشود از ایجاد خوردگی در جوش کاری به نوعی جلوگیری کرد یا پیشگیری نمود!؟

محمد-مارندران

 سلا م ممنون از توجه شما .  انتخاب  مواد مصرفی متناسب با فلز پایه رعایت دمای پیش گرم و بین پاسی استفاده از عملیات حرارتی مناسب بعد از جوشکاری اجرای دقیق پارامترهای ثبت شده در دستورالعمل جوشکاری کنترل و ممانعت از ورود گازهای مضر و مزاحم به داخل حوضچه و در تهایت فلز جوش  ایجاد گرده جوش یکنواخت و با کیفیت ( جلوگیری از بروز کویتیشن در خط جوشهایی که در مسیر عبور سیال قرار میگیرن  ) و ... میتونه از بروز خوردگی فلز جوش جلوگیری کنه . با تشکر     دیوسالار

  1. 10.     سلام،مقاله تان درباره تخلخل جوشکاری عالی بود! در جوشکاری بالاسری چگونه میشه پدیده ای به نام تخلخل را مشاهده کرد!؟ آیا تنها با پیاده سازی صحیح پارامترهای جوشکاری میشه انتظار عدم شکل گیری این پدیده را داشت!؟

فرامرز-شیراز

سلام ممنون از توجه شما . همونطوری که ذکر شد بروز تخلخل به عوامل زیادی بستگی داره که اگه از این عوامل جلوگیری نشه یا اونا رو کنترل نکنیم  این نوع ناپیوستگیها  در هر موقعیت جوشکاری اتفاق میافتن و همونطوری که شما  گفتین  با رعایت موارد دستورالعمل جوشکاری بسیاری از دلایل رو میشه کنترل و بر طرف کرد                                                        با تشکر   دیوسالار

 

  1. 11.     سلام،فیلترمال مناسب برای پیشگیری از تخلخل کدام میتونه به نظر شما باشه!؟آیا پیش گرمایش میتونه هم در این زمینه موثر عمل نماید یا نه!؟

ناشناس

سلام ممنون از توجه شما . پیشگرم کردن   با توجه به اینکه رطوبت و الودگیهای سطحی رو از بین میبره میتونه از عوامل مهم کاهش بروز تخلخل باشه . در خصوص فیلر متال هم که با توجه به نوع فرایند باید انتخاب بشن مثلا در فرایند SMAW   استفاده از الکترودهای  کم هیدروژن و قلیایی با  رعایت دمای باز پخت و نگهداری مناسب اونا موجب کاهش و جلوگیری از بروز تخلخل  میشه .  با تشکر    دیوسالار


برچسب‌ها: جوش،خرترانسفو،شركت خزرترانسفو،دستگاه جوش،دستگاه جوش و برش،دستگاه جوشكاري و برشكاري،جوشكاري،برشكاري,
+ نوشته شده در ۲۱/۶/۱۳۹۰ساعت ۱۳:۵۶ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش چهاردهم


  1. سلام ،امکان داره در مورد انواع ترکهایی که در موقعیت و جهت ترکهای جوش نام برده شده بیشتر توضیحات ارایه کنید؟؟ د ضمن بابت درج این مقاله ازتون ممنونم

نیما-تهران

سلام  ممنون از توجه شما . ترک ها رو می شه بقا توجه به جهت شروع و رشد – موقعیت و شرایط تشکیلشون  تقسیم بندی کرد .

 ترک های طولی  که اغلب از ترکهای حوضچه انتهایی جوش شروع میشن . عموما به خاطر سرعت سرد شدن فلز جوش اتفاق می افتن .

ترک های عرضی – این نوع ترک ها معمولا از فلز جوش گذشته و تو فلز پایه هم  ادامه پیدا میکنن . این نوع ترک ها اغلب انقباضی هستن و اگه فلز جوش تو قید و بند باشه و تنش هاش نتونن ازاد بشن   اتفاق می افتن . این نوع ترک ها معمولا  به هیدروژن  تردی مربوط میشن .

ترک های حوضچه انتهایی فلز جوش – این ترک ها ستاره ای هستن و به طرف لبه بالایی دهانه حوضچه  پیشرفت میکنن. به این ترک ها ترک پنجه ای هم میگن . و معمولا  باعث بروز ترک های طولی میشن .

ترک های گلویی جوش – ترک هایی که به صورت عمودی در فلز جوش انتشار  و به سمت ریشه جوش انتشار پیدا میکنن . این نوع تعرک ها معمولا از نوع ترک گرم هستند .

ترک های ریشه ای – این نوع ترک در  پاس ریشه اتفاق می افته .  ممکنه که ترک گرم باشه یا اینکه ترک سرد باشه . این نوع ترک در اتصالات شیار باریک نسبت به اتصالات دیگه به ویژه در فرایند های  GMAW & SAW   بیشترین احتمال وقوع رو داره .

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام،چرا برای جوشکاری با الکترودهای خاص نیازمند به تنظیم قدرت قوس هست آیا غیر از این هست که قدرت قوس برای جوش دادن با این نوع الکترودها یکسان باشه؟؟

مهدی-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما .  انرژی یونیزاسیون برای انواع الکترود ها میتونه متفاوت باشه .  . این انرژی در واقع ولتاژ مورد نیاز برای استارت جوشکاری و تشکیل قوس الکتریک هستن.  ولتاژ اضافه مورد نیاز معمولا با تعبیه پایلوت – واحد HF  - و  ARC FORCE    تامین میشه .   با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام و عرض خسته نباشید به شما،مدتی بود که مقاله ای تو سایت درج نکرده بودین از این بابت نگران شدیم،سوالی داشتم در رابطه با ترک جوشکاری که آیا بین ترک و شکست تفاوت وجود داره یا نه!؟

سلامتیان-مازندران

—            سلام ممنون از توجه شما .  مطابق تعریف هرگونه  وقفه یا اختلال که یکنواختی و همگنی در ساختار مواد را به لحاظ فیزیکی –متالورژیکی و مکانیکی تغییر دهد ، ناپیوستگی نامیده می شود .  ناپیوستگیها الزاما عیب نیستند و ممکن است مطابق استاندارد مرجع یا  دستورالعملهای فنی و با توجه به نوع کاربری و سرویس دهی  مورد پذیرش قرار بگیرند .   هر نقیصه ( ناپیوستگی ) یا نقایصی که به صورت انفرادی یا تجمعی در  بخش یا کل جوش اتفاق بیفتد و خصوصیات فنی آن  راکاهش داده به طوریکه از مشخصات فنی قید شده در استاندارد  یا دستورالعملهای فنی کمتر شده ، منجر به عدم پذیرش جوش گردد ، عیب نامیده میشود .

—            عیوب  ناپیوستگیهای  غیر مجاز  هستند

—              با توجه به مطالب بالا ترک یه عیب در فلز جوشه  که البته خطرناکترین و مهمترین اونا هم هست .  . ترک ها قابل برسی و کنترلن . و میشه بعد از شناسایی اونا رو کنترل و تعمیر کرد . یعنی با تعمیر ترک و رفع عیب سازه و یا قطعه مورد نظر مجددا قابل سرویس دهی میشه . اما تو سازه ای که شکست  توی اون اتفاق بیفته  دیگه قابل سرویس دهی نبوده و باید ناحیه ای که شکست در اون اتفاق افتاده معین و برداشته بشه . حتی ممکنه که تو طراحی مجدد تغییرات اساسی لحاظ بشه .

—            ترک ها موجب پیدایش شکست  هستن  . ولی شکست الزاما در اثر ترک به وجود نمی یاد و ممکنه که در اثر طراحی نا مناسب و بارگذاری نا مناسب اتفاق بیفته . با تشکر   دیو سالار

  1. سلام،مقاله خوبی بود فقط یه سوال!؟! چرا در ترک عرضی معمولا از کاهش استحکام فلز جوش برای از بین بردن این نوع به کار بده میشه!؟

جاوید

سلام  ممنون از توجه شما . ترک های عرضی معمولا در اتصالاتی که محکم در قید گذاشته شدن اتفاق می افته .. در چنین حالتی مقاطع فلز جوش نمی تونه جهت ازاد سازی تنش های به وجود اومده  حرکت کنه . . این نوع ترک ها معمولا ترک های انقباضی هستن که هنگام سرد شدن اتفاق می افتن. ترک های عرضی به طور عموم نتیجه عمل کرنشهای انقباضی طولی بر روی فلز جوش با قابلیت چکش خواری پایین  هستن . و همیشه به عامل هیدروژن تردی مربوط میشن .  با توجه به این موارد یکی از راههای کنترل این نوع ترک کاهش افزایش قابلیت چکشخواری و کاهش استحکام فلز جوش هست .                 با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،نقطه تسلیم در اعوجاج چگونه رخ می دهد؟؟ آیا فرآیند خاصی شکل میگیره تا این روند صورت بگیره!؟

ناشناس

سلام ممنون از توجه شما  اعوجاج و پیچیدگی در جوشکاری ناشی از تنشهای حرارتی هستند . تنشهای حرارتی از دسته تنشهاییند که جته و میزان او.نا قابل پیشبینی نیست . در حالت کلی از بروز اعوجاج نمیشه جلوگیری کرد و لی میشه اونا رو کنترل  و حد اقل کاهش داد .   در خصوص دلایل مهم بروز اعوجاج و نحوه کنترل اونا تو  پاسخ به سوال شماره 6  همین مجموعه مختصرا توضیح داده شد   با تشکر  دیوسالار

 

  1. کنترل پیچیدگی در جوشکاری به چه صورت انجام میشه!؟؟ آیا برای کنترل آن نیاز به پیشگرم کامل می باشد!؟

عالمی-دانشجو سال اول

سلام ممنون از توجه شما . مطابق تعریف پیچیدگی یعنی هر نوع تغییر شکل ناخواسته قطعه جوشکاری شده در حین جوش یا بعد از سرد شدن فلز جوش ناشی از عملیات جوشکاری . علت :  1- گرمای ناشی از جوشکاری   ( تنش حرارتی  )2  – خواص مکانیکی و فیزیکی مواد مانند ضریب انبساط حرارتی ، ضریب هدایت حرارتی، تنش تسلیم ، مدول الاستیسیته  - 3 - تغییر در حرارت اعمال شده 4  – سرعت جوشکاری 5  – مونتاژ ضعیف  6 – دستورالعمل نامناسب جوشکاری  7 – بالابودن میزان فلز جوش رسوب داده شده

پیچیدگی در جوش قابل جلوگیری نیستند ولی میتوان انها را کنترل کرد . روشهای کاهش و کنترل پیچیدگی :

اجتناب از جوشکاری زیاد

رعایت ترتیب و توالی جوش

استفاده از تعداد پاسهای کمتر در صورت امکان

 تا حد امکان محل جوش نزدیک محور خنثی باشد

بالانس کردن جوشها در دو طرف محور خنثی

محدود کردن مدت زمان جوشکاری

خال جوشهای  مناسب و کافی

....

 با تشکر    دیوسالار

 

  1. سلام،میخواستم در مورد عمل های پدید آورنده همراستا نبودن اتصال جوش بیشتر بدونم!؟

جواد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما . :  مطابق تعریف،هم راستا نبودن اتصال جوش یعنی ، بالا و پایین بودن دو قطعه مونتاژ شده نسبت به هم  به شرط آنکه ناشی از اختلاف ضخامت دو قطعه نباشد. علت  : مونتاژ نامناسب – تکنیک جوشکاری نادرست 

 

عوارض : 

استحکام جوش را به شدت کاهش میدهد

شکل ظاهری نامناسب جوش

امکان بروز عدم ذوب در پاس ریشه

افزایش امکان تمرکز تنش در پاس ریشه

کاهش مقاومت در برابر بارهای خستگی

حد پذیرش  مطابق استاندارد      =  AWS D1.1   10 % ضخامت فلز پایه نازکتر یا 3 میلیمتر هر کدام کمتر بود .

 

 

 

 

 

  1. سلام، چرا در عدم نفوذ کامل فلز جوش به ریشه اتصال  ملزم ب استفاده از الکترود با قطر بالا هستیم در حالی که با استفاده از چنین روشی منجر به ایجاد خستگی می گردد!؟؟

صبورچیان-کرمان

 سلام ممنون از توجه شما . استفاده از الکترود با قطر بالاتر یکی از راهکار های ایجاد فلز جوش با نفوذ کامل هست و البته تنها راهکار نیست .  از طرفی در صورت رعایت موارد فنی و تکنیکی همیشه منجر به ایجاد خستگی در فلز جوش هم نمیشن !  از عوامل تشکیل نفوذ ناقص می شه به موارد زیر اشاره کرد

  1.  پایین بودن حرارت ورودی
  2. پایین بودن شدت جریان
  3. پایین بودن ولتاژ
  4. مونتاژ نامناسب
  5. شروع مجدد نامناسب  زاویه نامناسب الکترود یا تورچ
  6. طرح اتصال نا مناسب

 با تشکر   دیوسالار

  1. سلام چرا برای حل مشکل ترک های بوجود آمده از نمونه گرده جوش،پالسهای جوش باید دارای عرضی حداقل برابر با عمق باشد!؟

یداللهی-تهران

ممنون از توجه شما . نسبت عمق به عرض نباید از حد معینی تجاوز کند به عبارت دیگر نسبت عمق به عرض نباید از سه به دو  بیشتر باشد . در مواردی که عمق جوش خیلی بیشتر از عرض ان باشد سطح جوش ممکن است قبل از مرکز ان منجمد شود . در نتیجه نیروهای انقباضی سطوح منجمد شده بر مرکز جوش وارد می شوند و این میتواند باعث بروز ترک هایی شود که به سطح قطعه هم راه پیدا میکند .   با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. سلام،تشکر از مقالات عالیتون،به نظر شما زاویه نادرست یا بهره گیری غلط از الکترود تنها عامل شکل گیری آخال های سرباره هست یا اینکه عامل های دیگری در پدید]آوردن موثر  می باشد؟؟

حسین-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما . مطابق تعریف ناخالصی های  محبوس در جوش یعنی  : : هر گونه مواد غیر فلزی و ترکیبات آنها  در صورتی که فرصت کافی برای خارج شدن از مذاب را پیدا نکنند و در میان فلز جوش ( بین پاسها –بین جوش و فلز پایه )منجمد و محبوس شوند   علت :

  1. : تمیزکاری نا مناسب بین پاسی
  2. پایین بودن دمای پیش گرم
  3. بالا بودن ویسکوزیته فلز مذاب
  4. زیاد بودن سرعت سرد شدن فلز جوش
  5. تکنیک جوشکاری نا مناسب
  6. پخت زیاد الکترود
  7. شدت جریان نامناسب
  8. آماده سازی نامناسب طرح اتصال
  9.  بریدگی لبه جوش  در پاسهای میانی

با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام

ویسکوزیته زیاد مربوط به سوختگی مجاور جوش چگونه رخ میده!؟ آیا مرطوب بودن روکش الکترود میتونه عاملی برای ایجاد تخلخل باشه!؟

سامان-تهران

سلام ممنون از توجه شما . از عوامل بروز سوختگی لبه های جوش  استفاده از شدت جریان بالا هست .  بالا رفتن شدت جریان   به معنی افزایش حرارت ورودی – افزایش دمای حوضچه جوش – افزایش رقت و سیالیت مذاب در حوضچه جوش  هست  افزایش سیالیت هم باعت بروز شیرین کیج و احتمال بروز بریدگی و سوختگی لبه جوش میشه .  رطوبت موجود در پوشش الکترود یا پودر های جوشکاری از عوامل مهم  بروز تخلخل های خطی در فلز جوش هستند  . با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. سلام،مقاله آخرییتان مربوط به ترک جوش خیلی جالب بود،سوالی برام پیش اومده که آیا ترکهای جوش کاری که در اثر افزایش حجم داخلی که منجر به انقباض آن میگردد با بالا رفتن استحکام فلز پایه و تنش های مربوط به پسماند ارتباط دارد!؟

جامعی-تبریز

 سلام  ممنون از توجه شما .  بله دقیقا .  افزایش استحکام فلز جوش منجر به افزایش مقاومت در برابر  ازادسازی تنشها و کاهش قابلیت چکش خواری میشه که در نتیجه احتمال بروز ترک های عرضی  بالا میره .   با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،من جایی خوندم که برای رفع ترک های ناشی از جوشکاری،جوشکاری در حالت قائم رو به بالا توصیه میشه!؟چرا؟

تیمور-مازندران

سلام ممنون از توجه شما . از مشخصه های جوشکاری در حالت قائم و رو به بالا ، افزایش حرارت ورودی هست که نتیجه اون  کاهش سرعت جوشکاری – کاهش نرخ سرد شدن فلز جوش – کاهش احتمال بروز عیوبی مانند عدم ذوب و عدم نفوذ – افزایش مقاومت به ضربه فلز جوش و در نتیجه تشکیل ساختار مناسب تر فلز جوش هستش که همه اینا به کاهش احتمال بروز ترک و کنترل ترک در فلز جوش  منجر می شن . با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،درچه مواقعی شکل و نمونه پالس جوش میتونه عامل ایجاد ترک جوشکاری بشه!؟

فاطمی-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  ناپیوستگیهایی از قبیل عدم یکنواختی  گرده جوش اجرا شده – ارتفاع بیش از حد گرده جوش – بریدگی و سوختگی های لبه گرده جوش – سر رفتن فلز جوش – عدم ذوب و عدم پر شدگی فلز جوش – تخلخلهای سطحی و .... همه و همه باعث ایجاد نقاط تمرکز تنش – کاهش ضخامت نسبت به فلز پایه و در نهایت کاهش استحکام فلز جوش  می شن که نتیجه اون می تونه بروز و رشد ترک در فلز جوش و ناحیه  متاثر از حرارت  در منطقه مجاور فلز جوش بشه .

  1. سلام،از گزاشتن این مقالات تو سایتتون نهایت استفاده رو بردیم.بسیار مقالات عالی هستند که میتونه تاثیر عمده ای در اطلاع رسانی داشته باشند چی شد که به فکر این کار افتادین مهندس دیوسالار!؟؟ یه عرض دیگه داشتم  برای نرمال سازی  در جوشکاری و قطعات مختص به آن چه اقداماتی مورد نیاز می باشد؟؟

سیدجعفر-مشهد

سلام ممنون از توجه شما . من از سالها پیش شرکت خزر ترانسفو رو میشناسم و با با توجه به نقش مهم این شرکت تو صنعت جوش کشورمون  از سال 87 به مدیریت این شرکت پیشنهاد  تاسیس واحد تکنولوژی جوش رو دادم که با  استقبال قابل توجه و حمایت کامل مدیریت شرکت تونستیم این واحد رو راه اندازی کنیم .  از اهداف مهم ما برای تاسیس این واحد شناسایی  نیازمندیهای مشتری و پاسخگویی مناسب و سریع به  درخواست های مشتری بود . . این کار رو با دسته بندی نیازمندیها علی الخصوص نیازمندیهای مشتریهای وفادار و قدیمی شرکت  در خصوص ارائه مشاوره های حضوری و تلفنی – تهیه مدارک فنی مثل انواع دستورالعملهای تخصصی و ...  شروع کردیم و کم کم توسعش دادیم . . در حال حاضر هم با ایجاد این بخش در سایتمون  که خوشبختانه  با اقبال خوبی هم همراه هست  در حد وسع و دانش محدودمون  در خدمت  شما هستیم . 

 در خصوص نرمال سازی فلز جوش خدمتتون عرض کنم که  استفاده از عملیات های حرارتی بعد از جوشکاری    با دستورالعملهای مخصوص – استفاده از دمای پیشگرم و کند کردن سرعت سرد شدن فلز جوش و استفاده از اجرای تعداد پاسهای جوشکاری بیشتر  با فاصله زمانی اجرای کم و پشت سر هم  ( هر پاس جوش  در صورت محدود بودن فاصله زمانی بین پاسی در واقع پاس قبلی رو نرماله می کنه )  از  راه کارهای  اجرای نرماله کردن فلز جوش هستن .

  با تشکر   دیو سالار


برچسب‌ها: مقاله جوش،مقالات جوش،مقاله جوشكاري،مقالات جوش،مقالات جوشكاري و برشكاري،دستگاه جوش،دستگاه جوشكاري،جوش،جوشكار،جوش و برش،جوشكاري و برشكاري،دستگاه جوش با قيمت مناسب,
+ نوشته شده در ۲۱/۶/۱۳۹۰ساعت ۱۳:۵۴ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

ترک ها ، علت ، مکانیزم تشکیل و عوارض آنها

در میان عیوب جوش ترک خطرناکنرین انهاست چون قابلیت جوشکاری و جوش پذیری مواد بر پایه تمایل ان به تشکیل و رشد ترک در طول جوشکاری و بعد از ان  ارزیابی می شود . زمانی که تنش در یک نقطه از جوش ، از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند  ترک اتفاق می افتد . ترک ها می توانند بلافاصله بعد از پیدایش ، در امتداد فلز جوش داده شده توسعه پیدا کنند . ترکیبات شیمیایی فلز پایه و فلز جوش بر حساسیت نسبت به ترک تاثیر مستقیم دارد .

 


اگر فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت ( HAZ   ) ترد و سخت باشد احتمال  بروز ترک در اتصال بعد از سرد شدن فلز جوش به مراتب بالا میرود . 

ترک های کششی  به مراتب متداولترند . انها می توانند هم در فلز جوش و هم در فلز پایه اتفاق بیفتند . ترک های برشی غالبا در یک زاویه نسبت به ترک های کششی اتفاق می افتند . و همچنین ممکن است در یک خط در جهت زاویه تنش وارده بر قطعه ادامه پیدا کنند . بیشتر مواقع ترک  ها بعد از شروع تا ازاد شدن کامل تنش موجود در قطعه  به رشد خود ادامه می دهند . 

 ترک ها با توجه به درجه حرارتی که در ان به وجود می ایند  به دو گروه ترک های گرم و ترک های سرد تقسیم می شوند .

 ترک گرم

 ترک گرم به طور معمول در فلز جوش و البته  گاهی نیز در ناحیه متاثر از حرارت تشکیل می شود .

علل تشکیل و بروز ترک گرم

1-     ساختار انجماد ( انجماد هم محوری باعث درشت دانه شدن ساختار منطقه جوش می شود . )

2-     جدایش

3-     تنشهای کششی بالا در فلز جوش ( به دلیل اعمال نیروهای برشی در اثر انقباض و انبساط اتصال )

4-     بالا بودن ضخامت قطعه کار( سرد شدن سریع و سخت شدن ساختار )

5-     قید و بند اتصال  ( چنانچه تنش کششی زیادی در جوش  به علت وجود قید و بند ها ایجاد شود و میزان تنش از مقاومت فلز جوش تجاوز کند زمینه ایجاد ترک فراهم می شود . )

6-      نسبت عمق به عرض جوش  ( نسبت 2 به 3 )

7-     شکل گرده جوش 

8-     ترکیبات مواد  0( کربن بالا و نیکل به علت افزایش سختی )

9-     بالا بودن شدت جریان

10-رقت بیش از حد فلز پر کننده

11-پیشگرم

12- بالا بودن سرعت جوشکاری

13- مونتاژ ضعیف

14- کم بودن گلویی موثر جوش

15- عیوبی نظیر عدم نفوذ

 

 

مکانیزم تشکیل ترک گرم

علت اصلی تشکیل ترک گرم ترکیبات شیمیایی فلز جوش می باشد که باعث می شود دمای انجماد به جای یک نقطه خاص یک محدوده دمایی باشد .و هر جایی که ناخالصی بیشتر باشد دمای انجماد پایین است و این ناخالصیها اغلب به طرف اخرین نقطه ای که در حال انجماد است حرکت میکنند . از انجایی که مرز دانه ها اخرین نقطه ای است که منجمد میشود در نتیجه این ناخالصیها نیز در مرز دانه ها جمع می شوند .

هنگام سرد شدن جوش دانه ها نسبت به مرز دانه ها زودتر منجمد می شوند و در حالی که مرز دانه ها هنوز به حالت مذاب هستند دانه ها در یک شبکه شناور  می شوند و نیروهایی که در این هنگام به جو.ش وارد می شود باعث حرکت دانه ها در یک محیط تقریبا سیال می شود . وقتی دما پایین تر می اید مرز دانه ها نیز کم کم منجمد می شوند . مادامی که انجماد کامل نشده است تنش های انقباضی ناشی از سرد شدن به فلز جوش نیروی کششی وارد کرده مرز دانه ها با توجه به اینکه به طور کامل منجمد نشده اند مقاومت خود را در برابر این نیروها از دست داده  و دچار پارگی می شوند . . اگر انعطاف پذیری مرز دانه ها در مقابل این نیروها مقاومت کند  جوش این دمای بحرانی را پشت سر گذاشته و از خطر ترک گرم نجات پیدا میکند .

 عوارض

 وقتی در جوشی ترک اتفاق می افتد بدان معنی است که ضمانت و گارانتی تمام شده است  و ترک با ر سرعت باور نکردنی رشد کرده و شکست اتفاق می افتد .  ترک ها به شدت استحکام را کاهش میدهند  انها به خصوص تحت بارهای ضربه ای  به شدت خطرناک بوده به طور ناگهانی منجر به شکست می شوند .

 ترک سرد

خطرناک ترین ، پیچیده ترین  و ناشناخته ترین نوع عیب در جوش می باشد که به انها ترک های ناشی از هیدروژن و یا ترک های تاخیری نیز می گویند . این ترک ها در اثر تنشها و بعد از انجماد جوش توسعه پیدا میکنند از دلایل اصلی بروز این نوع ترک محبوس ماندن هیدروژن در فلز جوش است

علل تشکیل ترک سرد

 این نوع ترک زمانی اتفاق می افتد که هر چهار عامل زیر همزمان وجود داشته باشند .

1-     مقدار هیدروژن در فلز جوش

2-     تنشهای کششی بالا

3-     ساختار مستعد

4-      دمای نسبتا پایین

مکانیزم تشکیل ترک سرد

ترک اغلب با تقویت تنشهای نزدیک ناپیوستگی های فلز جوش و فلز پایه یا نزریک شیارهای مکانیکی قطعه جوش داده شده اتفاق می افتد .

منبع اصلی هیدروژن در جوشکاری بخارات ابی در قوس جوشکاری می باشد و محدوده و میزان ان به نو.ع فرایند مورد استفاده بستگی دارد . اتم هیدروژن می تواند به اسانی در فولاد نفوذ کرده و در مرز دانه ها حرکت کند

روشهای جلوگیری از بروز ترک سرد

1-     تغییر تکنیک جوشکاری

2-     کم کردن سرعت جوشکاری

3-     رعایت دمای پیش گرم و بین پاسی

4-     استفاده از الکترود های کم هیدروژن در فرایند  SMAW  و رعایت دمای باز پخت

5-     رعایت ترتیب جوشکاری

6-      جوشکاری با حرارت ورودی پایین تر

7-     استفاده از الکترودهایی که ترکیب شیمیایی مناسب دارند

8-     افزایش ضخامت هر پاس جوش

9-     جلوگیری از ورود هیدروژن

موقعیت و جهت ترک های جوش

1-     ترک های طولی

2-     ترک های عرضی

3-     ترک های چاله انتهایی جوش

4-     ترک های زیر فلز جوش

5-     ترک های زبانه ای

6-       ترک های گلویی جوش

7-      ترک های ریشه ای

 

 

 

ترک سرد

 

 

ترک گلویی جوش

 

 

 

ترک زیر جوش-در فلز پایه

 

 

 

 

ترک های ناشی از خستگی

 

 

 

ممکن است سازه تحت بارهای استاتیکی سالم بماند ولی تحت بارهای ترکیبی و سیکلی دچار شکست شود

شکست در اثر خستگی مانند شکست ترد ایجاد شده به وسیله تنشهای سیکلی که معمولا محدودیت الاستیکی دارند اتفاق می افتد . از انجایی که تغییر شکل قابل ملاحظه ای وجود ندارد  قبل از رخداد شکست نهایی خطری اشکارا گویای اینکه شکست در حال وقوع است دیده نمی شود . تنشهای خستگی ممکن است محوری ، خمشی ، پیچشی و یا ترکیبی از انها باشند .

علل بروز ترک های خستگی

1-     خواص مواد

2-      شکل اتصال

3-     نرخ تنش

4-     دستورالعمل جوشکاری

5-     عملیات حرارتی بعد از جوشکاری

6-      ترتیب و وضعیت بارگذاری

7-     تنشهای پسماند

8-     شکل هندسی گرده جوش

9-     تاثیرات محیطی

10-عیوب جوشکاری

مکانیزم تشکیل ترک های خستگی

ترک های خستگی معمولا از میکروترک های سطحی ، یعنی در جایی که بیشترین مقدار تنش را دارا می باشد و در جاهایی که محیط خورنده و تغییر شکل هندسی وجود دارد اغاز می شود .

اغاز ترک به تنشهای سیکلی که در نتیجه جابه جایی متناوب سطوح لغزشی طولی فلز است  نسبت داده می شود . بنابراین ترک های اولیه تشکیل و در طول سطوح لغزشی با زاویه 45 درجه نسبت به سطح انتشار می یابند. اگر بار بر روی عضو ثابت باقی بماند تنش افزایش می یابد و همان قدر ترک بزرگ  می شود زیرا سطح مقطع کاهش یافته است .

ترک خستگی به صورت بین دانه ها پدید می اید انتشار ان در بین دانه ها بیشتر از مرز دانه هاست  . به  همان اندازه که ترک انتشار می یابد تنشهای  پسماند  افزایش می یابد . به طوریکه یک تقابل افزایشی در نرخ انتشار ترک وجود دارد و در ادامه به مرحله ای می رسد که سطح باقی مانده نمی تواند بار اعمال شده را تحمل کند و در نهایت گسیختگی اتفاق می افتد .

 

 

منبع  :

عیوب جوشکاری –مهندس محمد شهابی

 

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار
مهندس بین المللی جوش
weldexpert@khazar-transfo.com

 


برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوشكاري،دستگاه جوش و برش،دستگاه جوشكاري و برشكاري،فروش دستگاه جوش،فروش دستگاه جوشكاري،فروش دستگاه جوشكاري و برشكاري,
+ نوشته شده در ۸/۶/۱۳۹۰ساعت ۱۳:۳۱ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش سيزدهم

سلام و عرض خسته نباشید،میخواستم بدونم تاریخچه جوشکاری شرکتهای خارجی چه زمانی در سایت قرار میدین!؟ آیا بابت اشتراک پذیری در این سایت بابتش هزینه باید پرداخت گردد یا نه؟؟

تیموری-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  بخش اول ، دوم و سوم تاریخچه جوشکاری که روند سیر صعودی صنعت جوشکاری از دوران عصر فلز تا اوایل 1900 میلادی رو فهرست وار  توشون عنوان شده رو تو سایتمون میتونید ببینید . بخشهای بعدی که احتمالا سه بخش خواهند بود  شامل :از 1950 – 1900  میلادی ، از 2000 – 1950  میلادی و از 2000 تا حال حاضر  شامل مطالب تخصصیتر و شروع کار شرکتهای معتبر بین المللی هستند که به ترتیب تهیه و تو سایت میذاریمشون  در خصوص اشتراک هم خدمدتون عرض کنم که این نوع فعالیتها جزء خدمات  خاص شرکت خزر ترانسفو بوده و مراجعه کننده قرار نیست هیچ هزینه ای بابت اونا پرداخت کنه . با تشکر   دیوسالار

سلام،شما وبلاگهای زیادی تو اینترنت ایجاد کردین،هدف از این همه وبلاگ چه بوده!؟؟ یه سوال از مهندس دیوسالار داشتم که دستگاه های جوش خزرترانسفو چه ویژگی های خاصی دارند که این همه تبلیغات کرده اید؟

انصاری-مازندران

سلام ممنون از توجه شما . شرکت خزر ترانسفو اولین شرکت تولیدی در زمینه ساخت تجهیزات جوش و برش در داخل کشوره . معرفی تجهیزات تولیدی و عرضه کردن اونا یه امر کاملا طبیعی و بدیهی تو هر شرکت تولیدیه . اما در خصوص اینکه تجهیزات تولیدی ما چه ویژگی خاصی دارن   اگه به طور جامع و عمومی بخواین  مهمترینشون کارامد بودن – قیمت مناسب – حداقل نیاز به تعمیرات و خدمات  رو میتونم یاداور بشم . اگه تخصصی ترش رو بخواین نوع و مدل فرایند رو انتخاب بفرمایید تا ویژگیهای خاصشون رو که معمولا تو کاتالوگها ذکر نمیشه رو خدمتتوت تقدیم کنم .  با تشکر   دیوسالار .

سلام و خسته نباشید،معیار انتخاب پارامترهای جوشکاری تیگ پالسی جهت اتصال ورقهای آلیاژ به نظر شما چیست؟؟ و این معیارها چگونه ارزیابی میشه؟

داوود-تهران

سلام ممنون از توجه شما . معمولا برای انتخاب دستگاه جوشکاری مناسب چند تا نکته رو باید در نظر داشت از جمله  جنس و  ضخامت  قطعه کار – موقعیت جوشکاری – سهولت دسترسی  و ... . در خصوص دستگاه های جوش تیگ  اولین و مهمترین نکته جنس فلز پایه هست .  به طور مثال اگه قرار باشه دستگاهی داشته باشیم که همه فلزات رو بشه باهاش جوشکاری کرد اعم از الومینیوم – منیزسوم -  نیکل  و انواع فولادهای الیاژی ، دستگاه باید امکانات AC  و  DC  و پالس رو  داشته باشن . برای جوشکاری فولادهای الیاژی  با توجه به ضخامت فلز پایه  در خصوص پارامترهای قابل تنظیم پالس    ، قابلیت و محدوده تنظیم شدت جریان ( حد اقل جریان هر چه کمتر باشد بهتر است ) محدوده   و گستره فرکانس قابل تنظیم ، دقت در شیب کاهش و افزایش امپر در ابتدا و انتهای جوشکاری   و سهولت تنظیم پارامترها از نکاتی هستند که باید مورد توجه قرار بگیرن . با تشکر   دیوسالار

سلام،اگر امکان داره مقالات بیشتری از تیگ و فرآیندهای جوشکاری و چگونگی کارکرد دستگاه های آن در سایت درج کردین،تنها به  گزاشتن مقالات تخصصی اکتفا نکنید!!

جمشید-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  منتظر تغییرات اساسی و ارائه خدمات  فوق العاده   ما تو سایتمون باشید . نکته ای رو که اشاره کردید در اینده مفصلتر به صورت ارائه مقالات و بسته های اموزشی در قالب فیلم – و فرمت های پاور پوینت و پی دی اف   بهش  خواهیم پرداخت    با تشکر  دیو سالار

سلام،من علی هستم دانشجوی سال اول که از طریق گوگل با سایتتون آشنا شدم،از مقالاتتون خوشم   اومد!! انصافا مقالات پر باری میزارین!! سوالی برام پیش اومده که آیا می توان جوش را تا دمای محیط سرد کرد یا آیا دمای میان جوش باید رعایت شود ؟ ممنون میشم که پاسخ سوالم را بدین

طمهاسبی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .  دمای  و شرایط سطح فلز پایه و شرایط محیطی  در زمان جوشکاری  معمولا تو WPS  ذکر میشه و بسته به استاندارد مرجع ممکنه که کمی متفاوت باشه .  به طور کلی جوشکاری در زیر بارون و برف و در معرض باد تند ممنوعه  حد اقل دمای محیط برای شروع جوشکاری  منفی بیست درجه سانیگراد در استاندارد AWS ,  و ده درجه سانتیگراد در استاندارد ASME   ذکر شده . دمای بین پاسی هم حداقل باید برابر  دمای پیشگرم باشه که باز این دما هم تو استانداردها  بر اساس جنس و ضخامت فلز پایه ذکر شده . از طرفی  فاصله زمانی زیاد بین اجرای پاس ریشه و پاسهای پرکن تو بعضی مواقع مثلا در جوش لوله  مطابق استاندارد API  نباید زیاد باشه  که معنیش اینه که دمای بین پاسی حتما باید رعایت بشه .  گذشته از همه اینا رعایت نکات  قید شده  در  WPS   لازم و کافیه از جمله دمای پیش گرم و دمای بین پاسی .  با تشکر    دیوسالار  .

سلام،میشه در مورد جوشکاری اصطکاکی -اغتشاشی مطلبی هم بزارین! کلا فرآیندهای جوشکاری عموما چند دسته هست!؟

نراقیان

سلام ممنون از توجه شما . برای اتصال دو قطعه به همدیگه روشهای مختلفی وجود داره که میشه اونا رو به دو دسته کلی اتصالات دائم و اتصالات موقت  تقسیم کرد . جوشکاری زیرگروه اتصال دائمه .  تو اتصال دائم برای ایجاد اتصال میشه از فلز پرکننده استفاده کرد یا حتی بدون  استفاده از مواد مصرفی هم میشه اتصال رو برقرارنمود .  در هر دو حالت  برای اینکه پیوند و اتصال اتفاق بیفته نیازه که ماده از حالت خودش خارج بشه  ( فلزات عموما به حالت جامد هستند ) . تغییر حالت هم نیازمند صرف انرژیه . تو جوشکاری انرژی مورد نیاز به روشهای مختلفی تامین میشه . که مهمترین اونا استفاده از قوس الکتریک – استفاده از سوختهای فسیلی – استفاده از اشعه ها و پرتوها  هستند .  بعضی مواقع هم تغییر حالت از جامد به مایع نیاز نیست و فقط با  استفاده از حرارت و فشار  هم میشه  اتصال رو برقرار کرد .  پس میشه از این لحاظ هم جوشها رو به دو دسته جوشهای ذوبی و جوشهای حالت جامد تقسیم کرد .   که هر کدومشون زیرگروه های زیادی دارن . جوش اصطکاکی اغتشاشی زیرگروه جوش حالت جامده  یعنی با استفاده از حرارت حاصله از اصطکاک و فشار اتصال برقرار میشه که البته کیفیت اتصال به وجود اومده هم به پارامترهای زیادی وابسته هست  که بحثش کاملا مفصله . جهت اطلاعات بیشتر بهتون پیشنهاد میکنم  منابع زیر رو مطالعه کنین در صورت نیاز بنده در خدمتتون هستم .

Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

December 1991.

4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

(ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

Specification 0 615 480 B1.

6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

Application 959 078 88.

سلام،اگر مقدور هست توضیحاتی در رابطه با جوشکاری فولادهای مولیبدونی ارایه کنید؟

مخلص شما: حمید-دانشجو سال دوم

سلام ممنون از توجه شما . در صورت دسترسی به کتاب کلید فولاد جلد اول – مهندس معینیان   یا

،ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

 میتونین مطالب مورد نظرتون رو ببینید . در غیر این صورت   بفرمایید بنده در خدمتتون هستم .  با تشکر  دیوسالار

 

سلام،در روشهای انتقال ذرات مذاب عرض کرده بودین که روش اتصال کوتاه با مشکلاتی مواجه هست،آِا راهکاری پیش نیومده که مشکلاتی از قبیل جمع شدن سیم جوش و امکان مچاله شدن کاهش پیدا کند؟؟

شاه پژوه-تهران

سلام ممنون از توجه  شما .  اگه خاطرتون باشه عرض کرده بودم که این روش انتقال مذاب  برای جوشکاری الومینیوم مناسب نبوده و پیشنهاد نمیشه  . البته راه حلهایی رو هم عنوان کردیم که مقرون به صرفه باشه  روش های دیگه ای هم هست  که تجهیزاتش نسبتا گرونه و در ضمن  مشابه تولید داخلیشون رو هم نداریم از قبیل استفاده از تکنیکهای         CMT ( cold metal transfer )

 pulse –on – pulse 

STT ( surface   tension  transfer )

اینا تکنولوژیهای روز دنیا هستن که خوب هزینه اولیه تجهیز بالاتری نسبت به تجهیزات مرسوم دارن . به صرفه ترین روشها تقریبا همونهایی هستن که تو متن ارائه شده مطالعه کردید . با تشکر   دیوسالار

سلام،در جوشکاری با لیزر  حتی لیرزهای حالت جامد هم امروزه با همان تکنیک قدیمی  خود کار میکنند؟؟

بهزاد-تهران  

سلام ممنون از توجه شما . معمولا اصول و توپولوژی هر فرایندی تقریبا ثابت میمونه و کمتر دستخوش تغییر قرار میکیره و این تکنیکها هستند که دائما در حال تغییر و پیشرفت هستن . البته در خصوص فرایند جوش لیزر نمیدونم این مطلب چه قدر صادقه . چون من اطلاعاتم تو این زمینه حرفه ای نیست . با تشکر   دیوسالار


برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوشكاري،دستگاه جوش و برش،دستگاه جوشكاري و برشكاري،فروش دستگاه جوش،فروش دستگاه جوشكاري،فروش دستگاه جوشكاري و برشكاري,
+ نوشته شده در ۲/۶/۱۳۹۰ساعت ۱۱:۳۹ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ جوشکاری -بخش دوازدهم

  1. 1.        سلام،میخواستم کاربردهای عمده گاز آرگون بدونم که در جوشکاری نقش مهمی را ایفا میکنه؟؟

بهزاد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . گاز ارگون  ، گازی است خنثی  که هیچگونه ترکیب شیمیایی با اتمسفر اطراف و مواد موجود در حوضچه جوش ایجاد نمی کند . ارگون  به معنی غیر فعال است  این گاز 4 /1  برابر سنگینتر از هوا بوده به همین دلیل میتوان ان را با شدت کمتری به جریان در اورد و از این رو نسبت به سایر گازها به کمترین فشار نیاز دارد . از مزایای گاز ارگون

1-     گازی ست ارام که فعالیتهای حوضچه جوش را به حد اقل میرساند

2-    برای به دست اوردن شدت جریان و طول قوس مناسب به ولتاژ کمتری نیاز دارد

3-    شروع قوس نسبت به گاز های دیگر  اسانتر است

4-    قدرت پاک کنندگی و شکستن لایه اکسیدی در الومینیوم و منیزیوم را بالا می برد

5-    هزینه ان نسبت به گازهای خنثی دیگر کمتر است

با تشکر   دیوسالار

  1. 2.       سلام به شما،در جوشکاری با قوس الکتریکی آیا به غیر از جریان مستقیم از جریان دیگری میشه استفاده کرد؟ چگ.نه ممکن است که پدیده ای به نام ترکهای جوش شکل بگیرد؟؟

رضایی-مشهد

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری قوسی میتوان از هر دو نوع جریان متناوب و مستقیم استفاده نمود . البته انتخاب نوع جریان به پارامترهایی از قبیل جنس فلز پایه ضخامت نوع کاربری .و .... بستگی دارد به عنوان مثال مناسبترین نوع جریان برای جوشکاری فلز الومینیوم جریان متناوب با شکل موج مربعی  در فرایند جوشکاری تیگ است . در  فرایندهایی نظیر GMAW – SAW   معمولا از جریان مستقیم  DCEP  و در فرایندهایی نظیر GTAW  و  SMAW  از جریان مستقیم و متناوب  استفاده می شه . DCEN – DCEP  و  AC  .

در خصوص ترک هم خدمدتون عرض کنم :

—            در میان تمام عیوب جوش ترک خطرناکترین آنهاست . چون قابلیت جوشکاری مواد بر پایه تمایل به ترک برداشتن در طول جوشکاری و بعد از آن ارزیابی می شود .

—            زمانی که تنش در یک نقطه از جوش از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند ترک اتفاق می افتد .

—            ترک ها در فلز پایه ناحیه متاثر از حرارت فلز جوش  اتفاق می افتند

—            درجه حرارتی که ترک در ان اتفاق می افتد نقش تعیین کننده در نحوه رشد ، آسیب رسانی به شبکه کریستالی و دانه بندی  ، دارد.

—             تقسیم بندی ترک ها بر اساس دمای  پیدایش انها

  1. ترک گرم
  2.  ترک سرد

—            ترک گرم در فلز جوش ترک انجمادی  solidification cracks

—            علت :

  1. ساختار انجماد باعث درشت دانه شدن ساختار فلز جوش می شود .
  2. جدایش
  3. زیاد بودن ضخامت قطعه کار
  4. قید و بندهای اتصال
  5. نسبت عمق به عرض جوش ( نسبت 3 به 2  )
  6. شکل گرده جوش ترکیبات فلز پایه
  7. بالا بودن شدت جریان
  8. مونتاژ ضعیف
  9.  کم بودن گلویی جوش به واسطه وجود عیوبی نظیر عدم نفوذ

—            ترک گرم در ناحیه متاثر از حرارت ترک گدازه ای liquation cracks

—            علت :

  1. استفاده از فرایندهای با حرارت ورودی بالا مانند زیرپودری و ...
  2. بالا بودن میزان گوگرد و فسفر و پایین بودن میزان منگنز در فلز پایه
  3. مدت زمان طولانی در دمای بالا باشد
  4. وجود ناخالصیها

Cold cracking  ترک سرد

—            خطرناک ترین ، ناشناخته ترین و پیچیده ترین نوع عیب در جوش

—            ترک های تاخیری یا ترک های هیدروژنی نیز نامیده می شوند

—            ترک سرد عموما در دمای زیر 100 درجه سانتیگراد و در اثر عدم خروج هیدروژن از فلز جوش از یک دوره چند ساعته ( تقریبا بعد از 72 ساعت پس از سرد شدن و رسیدن به دمای محیط ) اتفاق می افتد

—            زمان تاخیر به نوع فولاد میزان تنش جوشکاری و مقدار هیدروژن موجود در جوش و ناحیه متاثر از حرارت  بستگی دارد

—            علت :

  1. مقدار هیدروژن در فلز جوش
  2. تنشهای کششی بالا
  3. ساختار مستعد مانند مارتنزیت
  4. سرعت بالای جوشکاری
  5. سرعت سرد شدن

انواع دیگر ترک ها و موقعیت شکل گیری اونها ( ترک های طولی عرضی و ... ) خودش یه بحث مفصله  که انشا اله اینده به صورت مقاله تو سایتمون می تونین مطالعشون کنین .  با تشکر   دیوسالار

  1. 3.      سلام،امکان این هست که مختصری توضیح درباره ازرسی عملیات پسگرم کردن و تنش زذایی  - بازرسی غیر مخرب ارائه کنید؟؟

میرزاده-ساری

سلام ممنون از توجه شما . در خصوص تست های غیر مخرب که مکرر صحیت شد و تو پاسخ به سوالهای دوستان دیگه میتونین مطالعشون کنید .  اما در خصوص پس گرم کردن و تنش زدایی

پس گرمایی  به سه دلیل اجرا میشه

1-     برای تشکیل ساختارهای تعادلی

2-    برای افزایش سختی پذیری  و سخت کاری

3-    برای اصلاح تغییرات ابعادی و تابیدگی

انواع پس گرمایی برای تشکیل ساختارهای تعادلی

1-     تنش زدایی 2- انیل کردن   3- همگن سازی 4 انیل ایزوترمال  5- نرمال کردن  6 کروی کردن 7- بازیابی  8 تبلور مجدد

انواع پسگرمایی برای افزایش سختی پذیری

1-برگشت دادن تمپر کردن

در خصوص  استفاده از پس گرمایی جهت اصلاح ابعاد و تابیدگی بحث حسابی مفصله که امیدوارم تو اینده بتونم به عنوان موضوع مستقل  وبه صورت مقاله تو سایتمون بذارمش .  با تشکر    دیوسالار .

 

  1. 4.       سلام،مقاله ای در ارتباط با جوشکاری اغتشاشی اگر امکانش هست تو سایت درج کنید یا منابعی به بنده معرفی کنید؟

حسین زاده-یزد

سلام ممنون از توجه شما . امیدوارم مورد استفادتون قرار بگیره . با تشکر   دیوسالار

Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

December 1991.

4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

(ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

Specification 0 615 480 B1.

6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

Application 959 078 88.

 

 

  1. 5.      سلام،در چه مواقعی میشود از جوشکاری نقطه ای استفاده کرد و عموما چه کاربردهایی در جوشکاری دارد؟ و سوال دیگر آیا در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در جاهای مختلف یکسان پذیر هستند؟؟

جواد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . جوش نقطهای SPOT WELDING   از انواع حالتهای اتصال هستند که با توجه به نوع بارگذاری ( استاتیکی سیکلی ترکیبی .و ... ) در طراحی اتصال ممکنه مورد استفاده قرار بگیرن که البته   نحوه محاسبه و اجرای اون استانداردهای مخصوص به خودش رو داره  . در خصوص قوس الکتریک هم خدمدتون عرض کنم  به محض ایجاد قوس و یونیزه شدن فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار  سه ناحیه مهم قابل تفکیکه که مشخصات الکتریکی و حرارتی مخصوص به خودشون رو دارن  . ناحیه کاتدی ناحیه اندی و ستون پلاسما .

 

Plasma temperature contour in the arc

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. 6.       سلام،مقاله های خوبی تو سایت دیدم،به امید تداوم هر چه بیشتر این روندی  که در سایت دنبال کرده اید،میخواستم علائم اختصاری سیم جوش برای  بنده توضیح دهید؟ چه خصوصیات متمایز دارند؟؟

انوری-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  تولید کنندگان مواد مصرفی جوش اعم از سیم ها و مفتول های جوشکاری الکترودها پودرهای جوشکاری و ... ملزم به رعایت استانداردهای بین المللی و استانداردهای داخلی کشور خودشون هستند . این موضوع تو کشور ما هم صادقه . تولیدکنندگان داخلی ما عموما علاوه بر نامگذاری انحصاری  محصول تولیدی خودشون  نامگذاری به روش استانداردهای امریکایی و یا استانداردهای اروپایی   و بعضا هر دو تا رو رعایت میکنن. . ب ا توجه به مطالبی رو که خدمدتون عرض کردم  بفرمایید  برای چه فرایندی و چه استانداردی مد نظر شماست تا من اطلاعات رو تقدیم کنم . با تشکر دیوسالار

  1. 7.      سلام،میشه فرآیند و عملیات حرارتی جوشکاری تو سایتتون توضیحات و مقاله ای درج کنید؟؟ اگر مقاله ای سراغ دارین به ایمیل بنده ارسال فرمایید

با تشکر-احمد

سلام ممنون از توجه شما . عملیات حرارتی  در خصوص جوشکاری رو میشه  به دو دسته کلی عملیات حرارتی قبل  ( پیشگرم کردن ) و عملیات حرارتی بعد از جوش ( پس گرم کردن )  تقسیم کرد . که هر کدومشون بحثهای تخصصی  و مفصلی دارن . لذا اگه عملیات حرارتی به خصوصی مورد نظر شماست بفرمایید تا اطلاعاتش رو تقدیم کنم . با تشکر   دیو سالار

  1. 8.      سلام،چرا در جوش های حالت جامد ،انجام اتصالات بدون تشکیل مذاب صورت می گیرد؟؟

فرهاد-قزوین

سلام ممنون از توجه شما . در جوشکاری حالت جامد عملا به جای ذوب و تشکیل مایع از انتقال اتمها در حلالت جامد تحت تاثیر فشار و در حالت خمیری اتفاق می افتد .  برای اینکه استحکام اتصال را بالا ببریم  تمیز بودن سطوح اتصال از شرایط الزامیست . استفاده از حرارت ( حرارت ناشی از اصطکاک مقاومت الکتریکی و القائی  )  انتقال اتمها را در سطوح اسانتر مینماید با استفاده از فشار نیز  استحکام  اتصال بالا میرود . هر چه فشار بالاتر باشد استحکام اتصال بیشتر است .   با تشکر   دیوسالار

  1. سلام و درود بر شما، تاثیرات اندازه دانه پودرهای مصرفی در روش ترمیت چیست؟ چه کاربردی اصولا دارد؟؟

نیما-تهران

سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

 

  1. 10.     آیا مقالات و بولتن هایی در ارتباط با جوشکاری لوله های پلی اتیلن در سایت تا حالا ارائه کردین؟؟ کجا میتوانم این مقالات دریافت کنم؟؟؟

 

صمدی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

 


برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوشكاري،دستگاه جوش و برش،دستگاه جوشكاري و برشكاري،فروش دستگاه جوش،فروش دستگاه جوشكاري،فروش دستگاه جوشكاري و برشكاري,
+ نوشته شده در ۱۸/۵/۱۳۹۰ساعت ۰۹:۲۳ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش یازدهم

  1. سلام،چرا در رایندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی و منبع حرارتی قوس شبیه فرایندهای قبلی استفاده می شود؟ میشه بیشتر توضیح بزارین؟

حسینیان-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری ذوبی از منابع تولید حرارت مختفلی استفاده میشه از قبیل  : 1- شیمیایی ( سوخت های فسیلی )  2- الکتریکی ( جوشهای قوسی ) 3- اشعه های الکترونی و لیزری

هدف اصلی استفاده از منابع مختلف تولید حرارت لازم جهت ذوب فلز پایه و فلز پرکننده با حداقل تلفات انرژیه . هر چه حرارت تولیدی بالاتر و متمرکزتر باشه سرعت ذوب بالاتر و در نهایت سرعت جوشکاری بالاتر و تغییرات متالورژیکی در فلز پایه کمتره . منبع حرارت الکتریکی معمولا بین 5000 تا 20000 درجه سانتیگراد در ستون قوس حرارت تولید میکنن که برای هدف جوشکاری کافیه . با تشکر   دیوسالار

  1. سلام و عرض خسته نباشید به شما، الکترودهای جوشکاری چدن ها به چه صورت انجام میشود؟؟ در چه موقعی از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته خواهد شد؟؟

سامان-ساری

سلام ممنون از توجه شما . چدنها رو میشه به چهار دسته کلی تقسیم نمود . 1 – چدن سفید ( بیش از حد ترد و شکننده که در نهایت جوش ناپذیر هستند  فقط در شرایط ویژه  و با تمهیدات خاص امکان جوشکاری انها وجود دارد)  2- چدن چکش خوار 3- چدن نشکن و 4 – چدن خاکستری ( بیشترین جوش پذیری  )  با توجه به تنوع چدن ها انتخاب روش جوشکاری و الکترود مناسب کاملا متنوع و متفاوت می باشد .  به عنوان مثال جوشکاری به روش الکترود دستی  چدن خاکستری  را می توان با الکترودهای 1 – چدنی مانند  EC 1  2 – فولادی  مانند  E7015  E 7016 , E 7018   3- الکترود فولادهای زنگ نزن مانند   E 308 – E 309 , E312   4 – الکترود های پایه نیکل مانند E Ni –C1   و  E NiFe C1  و ... جوشکاری نمود . البته رعایت کلیه نکات قید شده در WPS  ضروری می باشد . کنترل اقیق شدن نیز به کنترل پارامترهای اساسی جوشکاری قید شده در دستورالعمل جوشکاری بستگی دارد .  با تشکر دیوسالار

 

 

  1. سلام،سواالی در رابطه با جوشهای تحت تنش و غیر تحت تنش و خواص مکانیکی آنها داشتم مقدور هست توضیحاتی در این زمینه ارائه کنید؟؟

علی-تهران

سلام ممنون از توچه شما . فرایند جوشکاری  از روشهای اتصال دائم هستند . بسته به نوع بارگذاری ( بارگذاری استاتیکی – سیکلی – ترکیبی و بارهای خستگی  ) معمولا طراح سازه ، نوع اتصال ( تمام نفوذی  یا نیمه نفوذی )اتصال لب به لب – گوشه – و دیگر انواع اتصال رو انتخاب میکنند .  به طور کلی حد مطلوب جوشکاری رسیدن فلز جوش به خواص مهندسی فلز پایه اعم از خواص شیمیایی و خواص مکانیکی   می باشد . برای این کار مواد مصرفی طوری انتخاب میشوند که حد اقل انتظارات براورده شود .  به عنوان مثال در جوشکاری فولادهای ساده کربنی  برای انتخاب الکترود  استحکام کششی مد نظر قرار میگیرد . در نهایت  به عنوان مثال اگر طراح اتصال لب به لب تمام نفوذی را انتخاب کند این بدان معنی است که فلز جوش باید عینا شبیه فلز پایه رفتار نماید  . با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. سلام و عرض ارادت خدمت مهندس دیو سالار بابت درج مقالات عالیتون در سایت،میدونید که در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .میشه بگین که این دو تا روش چه تفاوتهای محسوسی با همدیگه دارند در حالی که ساز و کارشان با همدیگه چندان فرقی ندارند؟

عباسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . نوع اتصال تعریف شده ( انتخاب شده از سوی طراح ) جنس و مخصوصا ضخامت فلز پایه مورد جوشکاری  از عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند های که ذکر کردید  می باشند . تفاوت عمده و اصلی دو روش فوق در تولید و میزان حرارت ورودی  می باشد . هر چه مدت زمان تابش پرتو محدود تر باشد حرارت ورودی کمتر  در نهایت امکان جوشکاری فلزات نازکتر  بیشتر است .    با تشکر    دیوسالار

 

 

 

  1. سلام، عمده ترین اصول و کاربرد تستهای غیرمخرب در جوشکاری به نظر شما چیست؟ ارزیابی های این تستها به چه صورت انجام میشه؟؟

  (NDT) 

فرزادیان-تبریز

 سلام ممنون از توجه شما . هدف از به کار گیری تست های غیر مخرب اطمینان از صحت و سلامت جوش اجرا شده و اطمینان از براورده شدن انتظارات از فلز جوش اجرا شده می باشد .  مطابق تعریف هر گونه اختلال در همگنی و یکنواختی فلز جوش ناپیوستگی نامیده می شود . اگر این اختلال موجب کاهش خواص مهندسی فلز جوش  تا کمتر از فلز پایه شود  ناپیوستگی به عیب تغییر نام می یابد .  پس هر ناپیوستگی عیب نیست . ! وظیفه متخصص تست های غیر مخرب  کشف، شناسایی و تفسیر و تفکیک عیوب و ناپیوستگیهای مجاز از همدیگر است  گاها اتفاق می افتد که ناپیوستگی در فلز جوش شناسایی می شود ولی ابعاد و اندازه ان به گونه ای است که مورد قبول قرار میگیرد .  انواع پر کاربرد تست های غیر مخرب  شامل 1 تستهای PT & MT  که جهت شناسایی عیوب زیر سطحی و سطحی  مورد استفاده قرار میگیرند . تستهای RT & UT  که عیوب داخل فلز جوش را مورد بررسی قرار می دهند . تست VT  هم که مختص عیوب سطحی می باشد . هر کدام از انواع تستهای ذکر شده محدودیت و مزایای خاص  خود را دارا می باشند . به عنوان مثال تست UT  به مهارت  - دانش فنی و تخصص اپراتور وابسته است از سویی این تست نسبت به شناسایی عیوبی از قبیل تخلخل  محدودیت بیشتری دارد . ازریابی تستهای غیر مخرب به طور معمول مطابق استاندارد مرجع پروژه  تعیین میگردد. که بعضا در استانداردهای مختلف عیب واحد ممکن است تفسیر متفاوت داشته باشد .   با تشکر   دیوسالار   

 

 

  1. سلام،مقاله درباره سیم جوشهای آلومینیمی که گزاشتین خوندم ،مقاله مفیدی بود.فقط یه سوال چرا تاکید بر استفاده از سیم جوشهای نازک داشتین؟

بهزاد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما .  با استفاده از سیم جوشهای نازکتر و استفاده از تکنیک پالس عملا امکان جوشکاری در ضخامتهای پایینتر فراهم میشود . در ضخامتهای بالا اولویت با سیم جوشهای ضخیم تر است              . با تشکر   دیوسالار

 

 

 

 

 

 

  1. سلام،مقاله هایتان در مورد جوشکاری آلومینیمی عالی بود،میشه چند تا کتاب در این زمینه به ما معرفی کنید؟

با تشکر :رستمی

سلام ممنون از توجه شما .

1 – کتاب کلید جوشکاری  جلد اول تالیف مهندس معینیان .

2-  - LINCOLN ELECTRIC - ALUMINUM MIG WELDING GUIDE

3- ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

4- AWS – HANDBOOK – Hb3- c01

 موفق باشید      با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،تفاوت فرایندهای تی ال پی و برزینگ برای ما توضیح مختصری ارائه کنید؟

مهران-کاشان

بریزینگ : اتصال دو قطعه کار به کمک فلز پرکننده در دمای  بالای 450 درجه سانتیگراد بدون اینکه فلزپایه  به نقطه ذوب برسند

 (T.L.P ). Transient Liquid Phase :  انتقال اتمها بین دو سطح قطعه کار و ایجاد لایه جدید که به لحاظ متالورژیکی با فلز پایه همگن است .

 

  1. سلام چند سوال داشتم اول اینکه : پارامترهای موثر بر پایداری جوش اگر امکان پذیر هست مختصرا توضیح ارائه کنید دوم اینکه : شیوه و کاربرد جوشکاری های با فرکانس بالا چه فرآیندهایی را دنبال میکند؟ سوم : برای جوشکاری غیر همجنس جوشکاری چه راهکارهایی وجود دارد؟

با تشکر فراوان -بهنام-دانشجو مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما .  نحوه پایدارکردن قوس در فرایندهای مختلف متفاوت است  مثلا در  فرایند GTAW  پایداری قوس به نوع گاز محافظ انتخابی – زاویه قرار گرفتن تورچ – استقرار انبر اتصال – کنترل و مهار دمش قوس و ... و در فرایند SMAW   به عواملی از قبیل نوع ترکیب شیمیایی روکش الکترود – شدت جریان انتخابی   - کنترل دمش قوس و ...  بستگی دارد . عموما در دستگاه های جوشکاری با انتخاب استابلایزر مناسب و استفاده از امکاناتی از قبیل hot start  و hf   میتوان به پایداری قوس کمک کرد . برای مطالعه در خصوص جوشکاری با فرکانس بالا  به کتاب مرجع  

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering صفحه 736  رجوع کنید .

در خصوص جوشکاری فلزات غیر همجنس متداولترین روش استفاده از لایه واسط (buttereing ) می باشد .

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام، در فرآیند ای اس دبلیو  به طور معمول از چه پودرهایی بهره میگیرند؟ این پودرها چه مشخصاتی با خود به همراه دارند؟؟

فرهادی-همدان

سلام ممنون از توجه شما . جهت دریافت اطلاعات در خصوص سیم جوش و پودر های مخصوص فرایند ESW   به استاندارد مرجع AWS – A 5-25   مراجعه کنید . با تشکر   دیوسالار


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,
+ نوشته شده در ۱۷/۵/۱۳۹۰ساعت ۱۲:۴۲ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش دهم

سلام

  1. 1.       دوست عزیز و هموطن گرامی وبلاگ مفیدی دارید خصوصا اینکه درباره صنعت میباشداما دراین وبلاگ مطالبی درج گردیده است که بیشتر راجع به کشفیات واختراعات دیگران است یا بهتربگویم تاریخچه جوشکاری و صنعت و امور مرتبط با انستکه در کشورهای دیگر پیشرفت نموده است

البته این خوبست اما بهتراست نگاهی به خودمان بیندازیم

ماچه کرده ایم ؟

ما چه کشفیات و اختراعاتی داریم؟

واضحترعرض کنم شرکت خزرترانسفو چه کرده ؟

ایا کشفیاتی دارد؟

اختراعاتی به ثبت داده ؟

این موضوع را پررنگ نمایید نه اختراعات وکشفیات فردیک را

انگاه که بتوانیم اختراعات و کشفیاتی در زمینه صنعت جوش و حوشکاری  عرضه  نماییم خوبست

و پررنگ شدن مطالب راجع به اختراعات دیگران در وبلاگ شما بنده را یاد این ضرب المثل انداخت

من انم که رستم قوی پنجه بود

ببخشید رک و صریح عرض کردم

به امید ارائه اکتشافات و اختراعات  از طرف شرکت خزر ترانسفو

و این میسر نیست مگر اینکه در این زمینه سرمایه گذاری شود

یعنی مخترعین ایرانی را استخدام و ابتکارات انها را ارج نهیم

موفق باشید

منصور

و مطلبی که لازمست خدمتتان عرض نمایم

اینجانب این اسامی خارجی و کشفیات انها را که می بینم

احساس ضعف میکنم

که چرا انها بتوانند و ما نه ؟

و چرا باید ما با کشفیات و اختراعات انها عرض اندام کنیم ؟

این موضوع برای یک شرکت ایرانی ضعفی بزرگ است

که با اختراعات خارجیها خودش را نمایان سازد

مخترعین شرکت خزر ترانسفو چه اختراعات و اکتشافاتی را به ثبت داده اند ؟

این بسیار مهم است خیلی مهم است

یکقدم بردار با پای خودت

نه صدقدم با پای عاریه

حرفی از مردی اگر داری بگو

بنده یک مخترع هستم که تا کنون اخنراعات زیادی

ارائه که مورد تایید مراکز علوم پیشرفته قرار گرفته

اما بعلت کمبود بودجه و عدم پشتوانه مالی

انها را ساکت گذاشته ام

? - ساکشن خلا اتاق عمل

? - نگهدارنده لوله های چاههای عمیق بدون جرثقیل

? - منبع اضطراری اب استریل در زمان قطع اب در بیمارستانها

ووووووووووووووووووووووووووووو

دعوت به همکاری از مخترعین در وبسایتتان بکنید عزیز هموطن

نه اختراعات دیگران را به رخ مخترعین هموطنتان بکشید

که این برای مخترعین بسیار  دردناک است

خدا میداند رنج اور است

به من چه که مخترع خارجی چه کرده

من چه کردم ؟

منصور

دوست عزیز سلام . ممنون از توجه شما . بخش تاریخچه جوشکاری به پیشنهاد خوانندگان مطالب  تهیه ودرج شد حد اقل دستاورد  توجه به تاریخچه صنعت جوشکاری ،  بررسی نحوه رشد و توسعه این صنعت و نحوه پاسخگویی به نیاز مندیهای بشر . زحمت دیگران رو نمیشه و نباید نادیده گرفت .  و .... . همت و توانایی ، ادعا نیست ! اولین رکتیفایر جوشکاری تولید داخل کشور تو ذوب اهن اصفهان  تست شد و زمانی که تست تمام شد مسئولین وقت شعار مرگ بر امریکا سر دادن و تکبیر و صلوات فرستادن ! از اون تاریخ به بعد هم مهر عدم تولید داخل وزازت صنایع  که به وارد کنندگان مجوز واردات رکتیفایر های جوشکاری رو میداد باطل شد . این اتفاق مهم  وتاریخساز توسط  شرکت خزرترانسفو صورت گرفت .  این شرکت  به اندازه بضاعت خودش  با همه سختیها ی سر راه تولید که مطمئنا ازشون خبر دارین  این قدم مهم و تاریخساز رو برداشت و خوشبختانه الان هم بعد از گذشت بیست و چند سال   شاداب و پویا ، داره به راهش ادامه میده . در نهایت از نکات ارزنده ای که عنوان کردین ممنونیم وانتقاد ات و پیشنهادات  شما رو   به دیده منت میپذیریم . با تشکر   دیوسالار

  1. 2.      عرض ادب و احترام،تشکر بابت درج مطالب مفیدتان در سایت،سوالی در ارتباط با جوشکاری انواع مخازن داشتم اگر امکانش هست مختصر در این مورد توضیح دهید؟

 

رضا-دانشجوی سال اول مهندسی جوش-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مخازن معمولا بر اساس نوع و شرایط کاربری شون طراحی و ساخته میشن . مثلا اینکه چه ماده ای قراره داخلشون قرار بگیره در چه دما و چه فشاری و ...

معمولا مخازن رو بر اساس استاندارد asme   طراحی میکنن و میسازن که این استاندارد شامل بخشهای متنوع و زیاد و مفصلیه . . در رابطه با جوشکاری مخازن هم چیزی که بشه به طور عمومی گفت اینه که بعد از تعیین  نوع و جنس فلز پایه مخزن ، فرایند جوشکاری تعریف میشه بدیهیه که جوش حاصله باید حد اقل خواص مهندسی فلز پایه انتخابی رو داشته باشه . در این خصوص هم تمام نکات مهم و لازم الاجرا در استاندارد ذکر شده . ....  با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. 3.     سلام،میشه برای ما توضیح دهید عموما کار تورچ در جوشکاری آرگون چه می باشد؟

 

علیزاده-تهران

سلام ممنون از توجه شما . تورجهای جوشکاری به دو دسته کلی هوا خنک و اب خنک تقسیم میشن . اجزا اصلی تورچ هم  1 - الکترود تنگستن که وظیفه ایجاد  و ثابت نگه داشتن قوس الکتریک و در نهایت تامین انرژی حرارتی لازم جهت ذوب فلز پایه  رو داره  که معمولا با توجه به نوع جریان از انواع مختلفش که عموما الیاژی هستن انتخاب و استفاده میشه .  2- کولت یا نگهدارنده الکترود تنگستن که علاوه بر انتقال جریان الکتریسیته به الکترود ، اون رو در جای خودش ثابت و محکم نگه میدارد . 3 کابل که وظیفه انتقال جریان از منبع تغذیه به الکترود رو به عهده داره 4- شلنگهای رفت و برگشت اب سرد و گرم  در تورچهای اب خنک که وظیفه خنک نگه داشتن الکترود رو به عهده دارن  5- شلنگ گاز که وظیفه انتقال گاز محافظ رو به عهده داره 6- شعله پوش که معمولا از جنس سرامیکه .   با تشکر   دیوسالار 

 

 

 

 

  1. 4.     سلام،بهترین جوشکاری برای لوله و پایپینگ چیست? چگونه امکان دارد که از اکسیده شدن الکترود پیشگیری شود؟ علت استفاده از هلیم چه می باشد؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . برای جوشکاری لوله از فرایند های متفاوتی میشه استفاده کرد . در واقع هر چه نقش اپراتور و جوشکار کمتر باشه یعنی هر چه بیشتر از سیستمهای مکانیزه استفاده بیشتری بکنیم جوش سالمتر وقابل قبول تری رو خواهیم داشت . با این همه به طور معمول علی الخصوص در لوله های با قطر و ضخامت پایین  از فرایند tig  استفاده بیشاری میشه  و این فرایند پرکاربرد ترین فرایند هستش.  اکسید شدن و سوختن  الکترود تنگستن دلایل زیادی میتونه داشته باشه که به چن تاش اشاره میکنم .

1- دبی نامناسب و ناکافی گاز محافظ

v           نشتی گاز در تورچ معیوب بودن رگولاتور خالی بودن کپسول

2- انتخاب نا مناسب قطب جوشکاری

v           تغییر از DCEP  به  DCEN

3-عدم رعایت تناسب بین شدت جریان انتخابی و سایز الکترود تنگستن

4-گرم شدن بیش از حد بدنه تورچ

v          در صورت استفاده از تورچهای آب خنک  میزان مایع خنک کننده و دبی مایع کنترل شود .

5- اکسید ه شدن الکترود تنگستن

v      استفاده از پس گاز  ، ( یک ثانیه به ازائ هر ده آمپر  )

 6- ناخالص بودن گاز محافظ مصرفی

7-  ذوب شدن الکترود تنگستن  در دستگاه های  AC  

v         از الکترود ته نارنجی      (سزیم دار ) یا ته آبی        ( لانتانیوم دار ) به جای الکترود ته  سبز       استفاده شود.

v        در صورتی که دستگاه دارای امکانات تنظیم بالانس می باشد ، از  بیشترین نفوذ ممکن ( 70 تا 90  درصد)   استفاده شود .

v         سایز الکترود تنگستن نامناسب می باشد .

اما در خصوص گاز هلیوم :  گاز هلیوم  یه سری ویژگی داره که بالطبع بعضیهاش مزیت و بعضیهاش هم محدودیت  که به چنتاشون اشاره میکنم

—            گاز هلیوم

  1. 1.       سرعت جوشکاری بالاتر2- افزایش میزان نفوذ  3-شروع سخت تر جوشکاری  4 -قیمت بالاتر 5 - مصرف بالاتر ( دو برابر نسبت به ارگون ) 6 -  عدم ثبات قوس در شدت جریانهای پایین  7 - نیاز به ولتاژ بالاتر 8 - قدرت تمیزکاری پایین تر 9 - ایجاد قوس متلاطم

 با تشکر   دیو سالار

 

 

 

  1. 5.     عرض ادب و خسته نباشید،

نوع قطبیت مناسب در جوشکاری تیگ چه می باشد؟ مقدور هست که توضیحاتی در این رابطه به بنده حقیر ارجاع کنید؟

حسینی-آمل

 سلام .ممنون از توجه شما .  فرایند جوشکاری تیک رو میشه با هر دو نوع  جریان متناوب و مستقیم جوشکاری کرد  . انتخاب نوع جریان و قطبیت به جنس و ضخامت فلز پایه بستگی داره . در حالت کلی میشه گفت که  برای جوشکاری  تمام فلزات بجز الومینیوم و منیزیوم از جریان مستقیم (  DCEN  )  استفاده میشه برای جوشکاری الومینیوم و منیزیوم و الیاژهای اونا هم میشه از جریان مستقیم (  DCEP )  استفاده کرد هم از جریان منتاوب (AC )  البته برای این فلزات بهترین حالت استفاده از جریان متناوب با خصوصیات موج مربعی هستش . جریان مستقیم برای این فلزات هم معمولا در سیستمهای مکانیزه و اتومات و در ضخامت های بالا استفاده میشه .  با تشکر  دیوسالار

  1. 6.      سلام و ضمن تشکر بابت درج مقالات خوبتون در سایت،سایت شما از طریق گوگل پیدا کردم  سوالی داشتم اگه لطف کنید به سوال بنده جواب بدین برای بهبود سوختگی چشم ها در جوشکاری، انجام کدام کار بدون تجویز پزشک ممنوع است؟

ساسان-فارغ التحصیل مهندسی جوش-تهران

سلام ممنون از توجه شما . رعایت نکات ایمنی از الزامات کارهای فنی به خصوص جوشکاریه که رعایت نکردن اونا کاربر رو با خطرات جدی و جبران ناپذیری مواجه میکنه .  یکی از شایعترین مواردی که جوشکار در اثر عدم رعایت نکات ایمنی با اون مواجه میشه برق زدگی چشم میتونه باشه . برق زدگی هم  در واقع اسپاسم  و التهاب شدید ماهیچه های چشمه که عصبهای بینایی رو به شدت تحت فشار قرار میده و البته  جوشکار باید درد زیادی رو تحمل کنه .! شاید بهترین کمک و تسکین تا رسیدن به پزشک استفاده از کمپرس اب یخ باشه . ولی در نهایت مراجعه به پزشک متخصص الزامیه و خوددرمانیهای مرسوم مثل استفاده از پوره سیب زمینی یا شستشو با چای سرد و از این قبیل موارد نه تنها کمکی نمیکنه بلکه بعضا منجر به الودگی و التهاب بیشتر چشم ها هم میشه . با تشکر   دیوسالار


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,
+ نوشته شده در ۱۲/۵/۱۳۹۰ساعت ۱۱:۴۷ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

جوشکاری آلومینیوم - بخش 4


روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

 


روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

که  کاربری هر کدام از روشهای فوق در جوشکاری آلومینیوم  به شرح زیر  می باشد .

روش اتصال کوتاه :  این روش انتقال برای جوشکاری آلومینیوم مناسب نبوده  ، جوش حاصله عموما با مشکلاتی از قبیل عدم ذوب ، عدم نفوذ ، استحکام پایین جوش  و تمایل زیاد به ایجاد ترک و گسیختگی  ، مواجه  است .   همانطوری که از نام این روش پیداست ، نوک سیم جوش به طور پیوسته به سطح فلز پایه برخورد کرده ، و عمل ذوب صورت میگیردکه  با توجه به نرمی سیم جوش های آلومینیومی ، همواره احتمال جمع شدن سیم جوش در لاینر  تورچ و مچاله شدن آن بین غلطک های هادی  وجود دارد .

روش اسپری  : ذرات ذوب شده به طور یکنواخت از نوک الکترود جدا شده وبا عبور از ستون پلاسمای قوس  به حوضچه جوش می رسند . قوس حاصله بسیار یکنواخت بوده و در نهایت ، جوش با ظاهر کاملا یکنواخت و مناسب با حد اقل احتمال بروز عدم ذوب در دیواره های اتصال ، اجرا می شود .

به واسطه حرارت ورودی بالا در این روش انتقال ، احتمال سوختگی  پاس ریشه ( Burn Through  ) در ضخامت های پایین ( کمتر از 3 م.م ) از جمله عیوب قابل پیش بینی  می باشد . افزایش سرعت جوشکاری و استفاده کردن از سیم جوشهای با قطر پایین تر از جمله راهکارهای مناسب  خواهد بود . عدم اجرا در موقعیت های  جوشکاری بجز حالت تخت ، از جمله معایب این روش انتقال ذرات مذاب می باشد .

 روش پالسی یا ضربانی :  از ویژگی های بارز این روش انتقال،  امکان استفاده از سیم جوش های با قطر بالاتر  و در نتیجه هدایت و تغذیه مناسبتر سیم جوش  می باشد.  در این روش انتقال  با توجه به کنترل حرارت ورودی ، امکان جوشکاری ورقهای نازکتر ، افزایش نرخ رسوب و همچنین جوشکاری در تمام موقعیت ها  فراهم می باشد .  علاوه بر  کیفیت جوش  اجرا شده ،آموزش اپراتور  جهت استفاده از دستگاه ها ی پالسی به مراتب راحتتر از آموزش جوشکار در فرایند GTAWمی باشد .

 مزایای استفاده از  سیم جوشهای با قطر بالاتر  در روش پالسی :

1.        کم شدن و یا حذف زمان  توقف های مکرر به واسطه کاهش احتمال  پیچیدن و مچاله شدن سیم جوش در لاینر تورچ جوشکاری

2.       هزینه تولید سیم جوشهای با قطر بالاتر ، کمتر از هزینه تولید سیم جوشهای نازکتر است .

3.      اجرای جوش با کیفیت بالاتر و  در نتیجه حذف یا کاهش هزینه های سنگین تعمیرات

4.       امکان جوشکاری در موقعیت های مختلف  و نرخ رسوب بالا  و در نهایت افزایش توان تولید

 

نکاتی در خصوص جوشکاری آلومینیوم  با استفاده از فرایند GMAW

1.        برای  جوشکاری ضخامتهای پایین تر از 2 م.م.  از روشهای   PULSED MIG  یا  AC TIG استفاده شود .

2.        برای تمیز کردن سطح فلز و برداشتن آلودگیها از قبیل چربی و ... از حلالهای شیمیایی  مناسب استفاده شود .

3.      بعد از تمیز کردن سطح ،   با استفاده از فرچه سیمی  نرم از جنس فولاد زنگ نزن ، با فشار مناسب و یکنواخت ، لایه اکسیدی برداشته شود  ( فشار بیش از اندازه بر روی فرچه سیمی ممکن است اکسید آلومینیوم را به داخل فلز پایه منتقل کند . ).

4.        محل نصب انبر اتصال به دقت تمیز شده و لایه اکسیدی آن برداشته شود .

5.      زاویه تورچ و جهت جوشکاری به درستی انتخاب شود .

 

 

 

6.       در صورت امکان نازل حدود 3 م.م نسبت به دهانه  شعله پوش عقبتر قرار بگیرد .

7.      طول آزاد سیم جوش  تا حد امکان ثابت و حدود  20 م.م  تنظیم گردد .

8.       از گاز محافظ آرگون خالص  استفاده شود .

 

 

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com


برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوشكاري،مقاله جوش،مقاله جوشكاري،مقاله هاي جوش،مقاله هاي جوشكاري،فروش دستگاه جوش،فروش دستگاه جوشكاري،شركت خزرترانسفو،خزرترانسفو،تجهيزات جوش و برش,
+ نوشته شده در ۸/۵/۱۳۹۰ساعت ۱۲:۳۹ توسط شركت خزرترانسفو دسته : مقالات نظر(0)

تاریخچه جوشکاری - بخش سوم

 از  1800 میلادی تا 1900 میلادی

1801 میلادی

  • قوس الکتریکی بین دو الکترود کربنی با منبع تغذیه باطری  برای اولین بار   توسط  هامفری دیوی انگلیسی  تولید شد
  • وانادیوم به صورت ترکیبی با کروم  در مکزیکو کشف شد. وانادیوم خالص در سال 1887   استحصال شد

1808 میلادی

  • ·         مگنزیوم توسط هامفری دیوی   کشف شد .
  • ·         هامفری دیوی وجود آلومینیوم را ثابت کرد

 

1818 میلادی

  • رابرت هیر  استاد دانشگاه پنسیلوانیا   بوری هیدروژن را  اختراع کرد

 

1820 میلادی

  • هانس کریستین اورستد  ارتباط بین الکتریسیته و مغناطیس را  ثابت کرد .
  • اندره ماری آمپر  پیشگام الکترومغناطیس  

1827 میلادی

  • آلومینیوم توسط فریدریش وهلر کشف شد

 

1828 میلادی

  • واستون  اسفنج پلاتینی را به روش پرس سرد جوش کاری کرد . ( در حالتی که داغ بودند با ضربات چکش به هم متصل کرد .)

1831 میلادی

  • دینام توسط مایکل فارادی اختراع شد .

1836  میلادی

  • ادموند دیوی عموزاده هامفری دیوی  خصوصیات استیلن را تشریح کرد  ولی فرمول درست ان را نتوانست  ارائه دهد

1838 میلادی

  • چارلز گوودیر  جوش پلاستیک را اختراع کرد  و راه را برای تولید شلنگهای گاز مخصوص جوشکاری هموار کرد .
  • Eugene Desbassayrs de Richemont  امتیاز  فرایند جوش ذوبی را ثبت کرد .

1856  میلادی

  • استفاده از مفتول های فولادی  پوشانده شده با ذغال چوب  به عنوان الکترود و استفاده از منبع حرارتی  جریان الکتریکی  توسط جیمز ژول  انگلیسی .( پیشگام  استفاده از حرارت تولید شده توسط مقاومت داخلی  که سالها بعد توسط تامسون تکمیل و به عنوان جوش مقاومتی معرفی شد .)

1862 میلادی

  • تولید استیلن از کاربید کلسیم توسط  فریدریش وهلر آلمانی

1863 میلادی

  • اولین خط لوله انتقال  مازوت   توسط ساموئل وان سیکل  در پنسیلوانیا .  لوله های چدنی به قطر  2 اینچ و به طول دو نیم مایل  برای انتقال 800 بشکه مازوت .  روش اتصال مکانیکی .  این روش تا 1930  روش استاندارد بود  

1865 میلادی

  • استفاده از الکتریسیته برای ذوب تکه های کوچک آهنی  و برقراری اتصال  برای اولین بار توسط  یک انگلیسی .  

1885 میلادی

  • نیکلای . ن.  برنادس  استانیسلاو الژوسکی  -  پیشگامان فرایند جوشکاری  قوسی با الکترود ذغالی استفاده از موتور بخار جهت تولید  الکتریسیته لازم

1888 میلادی

  • امتیاز فرایند جوشکاری قوسی با الکترود کربنی  به نام  آقایان  برنارد و الژوسکی  ثبت شد .

1889 میلادی

  • ثبت  فرایند جوشکاری الکتریکی توسط سی . ال .  کافین  

1890 میلادی

  • استفاده از الکترود های فلزی برای اولین بار توسط  سی . ال . کافین از دیتروید میشیگان   .
  • . اساس کار فرایند جوشکاری  GTAW توسط کافین تشریح شد         

1892 میلادی

  • استفاده از الکترودهای فلز ی به جای الکترود های ذغالی پیشنهاد شد .
  • از روش جوشکاری قوسی با الکترود کربنی در تعمیر و نگهداری  لوکوموتیو  استفاده شد . جوش حاصله به واسطه وارد شدن کربن به حوضچه جوش    ترد وشکننده بود

1898 میلادی

  • اختراع روش جوشکاری مقاومتی  در کمپانی جوشکاری تامسون  توسط  الیهو تامسون

1895  میلادی

  • ·     احتراق اکسیژن استیلن  توسط هنری لیچاتلایر فرانسوی  صورت گرفت . عمل احتراق  با حجم مساوی اکسیژن و استیلن  در دو مرحله تشریح شد .

Step 1:

4CO + 2O2 = 4CO2

Step 2:

2H2 + O2 = 2H2O

  • گاز آرگون توسط  ویلیام رامسی و لورد ری لایگ  کشف شد .
  •  مشاهده اشعه ایکس در خلال عبور جریان الکتریکی از لوله خلا توسط کونرال رنتگن برای اولین بار.

اوایل قرن نوزده میلادی

.  فاجعه انفجار یک بویلر در ایالات متحده که  منجر به کشته شدن بیش از بیست نفر شد . وقوع این فاجعه  مسئولین و مقامات را بر ان داشت تا نسبت به تدوین استاندارد در خصوص طراحی و ساخت مخازن تحت فشار  اقدامات اساسی به عمل آورند . این مهم به از سوی انجمن جوشکاری آمریکا  AWS) )به انجمن مهندسی مکانیک ( ASME ) محول شد . 

برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,
+ نوشته شده در ۱۹/۴/۱۳۹۰ساعت ۰۹:۱۷ توسط شركت خزرترانسفو دسته : مقالات نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش هشتم


  1. با سلام و خسته نباشید،چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مهمترین عامل اون میتونه تشکیل رسوبهای کاربید کروم در بین دانه ها  باشه  که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین میاره    با تشکر    دیوسالار

      سلام،پس گرمی و پیش گرمی در جوشکاری فولاد های کربنی یا آلیاژی میشه برای ما کاربران توضیحات جامعی ارائه کنید؟

عباسی

 سلام  ممنون از توجه شما . با توجه به گسترده بودن مطلب ، کتاب کلید جوشکاری جلد دوم  تالیف آقای مهندس معینیان  رو به شما معرفی میکنم که در این کتاب  به صورت کامل در این خصوص بررسی شده است . با تشکر   دیوسالار

   سلام و عرض ادب خدمت،عناصر مختلف در فولاد چه تاثیری در خواص جوشکاری آن ایجاد میکنند؟

داوود-دانشجوی مهندسی متالوژی جوش

سلام ممنون از توجه شما .   تو اتصال جوشی-  انتخاب فرایند ، انتخاب مواد مصرفی ، تکنیک جوشکاری  و ... طوری انتخاب میشن که فلز جوش رسوب داده شده  به فلز پایه نزدیک باشه . و این معنیش اینه که  تقریبا هیچ وقت فلز جوش عینا شبیه فلز پایه نمیشه .  چه از لحاظ ساختا ر و چه از لحاظ ترکیب شیمیایی . تو جوشکاری بسته به نوع فرایند و روش تامین انرژی  ، شرایط فلز جوش تعریف میشه . مثلا در صورت استفاده از فرایندهای جوش ذوبی  با استفاده از قوس الکتریک با توجه به اندازه حرارت و دمای  تولید شده ، رفتار عناصر تشکیل دهنده فلز پایه و مواد مصرفی جوش با توجه به خصوصیات ذاتی خودشون  می تونه متفاوت باشه  . به عنوان مثال بعضی از عناصر تو دمای بالای ایجاد شده تبخیر می شن ، بعضییاشون  ترکیبات جدید والبته مضر مثل انواع کاربید رو تشکیل میدن و در نهایت میزان این عناصر در فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت تغییر می کنه  . بنابراین انتخاب مواد مصرفی جوش مناسب  با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه  از ایتم هاتی مهم تو تولید جوش قابل قبول هست.  با تشکر   دیوسالار

 

 

     سلام،تشکر از جواب جامعتون! آیا فلز را میتوان به راحتی جوش داد و  چقدر بهتر اتصال را میتوان بوجود آورد تا کیفیتی قابل مقایسه با فلز مبنا داشته باشد و سوال بعدی اینکه .

آسانی جوشکاری فلزات بستگی به چه مواردی دارد؟

با تشکر فراوان-احمدزاده

 سلام ممنون از توجه شما . جوش پذیری فلزات به موارد زیادی بستگی داره  که با توجه به اونها فرایند جوشکاری مناسب انتخاب میشه . با توجه به پیشرفتهایی که در صنعت جوشکاری اتفاق افتاده تقریبا همه فلزات رو میشه جوشکاری کرد . البته انتخاب روش جوشکاری مناسب به خصوص برای فولادهای الیاژ بالا و فلزات رنگی  مستلزم دانش و تخصص ویژه هستش .  تو جوشکاری رسیدن به خصوصیات عین فلز پایه تقریبا غیر ممکنه و لی با تمهیدات خاصی میشه به اون نزدیک شد .  البته جوش خوب و با کیفیت جوشی که خواسته ها وانتظارات طراح رو براورده کنه هر چند ممکنه از لحاظ ساختار و ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی عین فلز پایه نباشه . والبته   تو برقراری اتصال باید صرفه اقتصادی رو هم در نظر گرفت .  با تشکر    دیوسالار 

 

      جوش پذیری چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی چقدر هست؟ چرا برای بهبود خواص مکانیکی تاکید بر چدن آلیاژی میکنند در حالی که مشخص های این فلز شامل فلزات دیگر میشود؟

رئیسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  جوشکاری چدن به واسطه میزان کربنی که تو ترکیب شیمیاییش داره   به مراتب سخت تر از فولادهای ساده کربنیه ! برای جوشکاری چدن باید به نکات زیادی توجه کرد .   کتاب کلید جوشکاری جلد اول  تالیف اقای مهندس معینیان   اطلاعات کامل و مفیدی تو این خصوص   داره که خوندنش رو به شما پیشنهاد میکنم . با تشکر  دیوسالار 

 

       سلام،سایت خوبی دارین!چرا  تنها راه حل اصلاح فولادهای زنگ نزن حساس شده، آنیله کردن آن می باشد مقدور هست بیشتر در این رابطه توضیح بدین!؟؟

هاشم-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . از معضلات عمده در جوشکاری فولادهای زنگ نزن  تشکیل انواع کاربیدها تو مرز دانه هاست که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین می یاره  . با انیل کردن   به این ساختارها فرصت برگشت داده میشه .  با تشکر   دیوسالار

 

       سلام،بنده علاقمند به یادگیری جوشکاری زیر آب هستم میشه بنده راهنمایی کنید برای یادگیری جوشکاری زیر آب چه مراحلی را باید طی کنم؟

با سپاس-حسین

سلام ممنون از توجه شما . از شرایط اصلی  یادگیری این تکنیک 1-  داشتن  فیزیک مناسب جسمی و شرایط روحی و روانی مناسب جهت شرکت در دوره های اموزش قواصی  2- یادگیری فرایند های جوشکاری  به  خصوص جوشکاری با الکترود دستی  3-  شرکت در دوره های اموزشی جوش زیر  اب  ،  هستند .  چن تا مرکز اموزش تو سطح کشور تو این زمینه فعالیت میکنن که تو استان بوشهر و خوزستان – خرمشهر مستقر هستند .  با تشکر    دیوسالار

 

    سلام،جوشکاری پرتو الکترونی چه مشخصه هایی با خود به همراه دارد؟ بیشتر در کدام صنایع مورد استفاده همگان قرار می گیرد؟

اکبری-تبریز

سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

از محدودیت های این فرایند :

قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات     

 کاربرد این تکنولوژی بیشتر در صنایع نظامی – صنایع هوا و فضا – صنایع تجهیزات پزشکی    می باشد    .      با تشکر  دیوسالار  

 

 

      سلام،آیا هر جوشکاری می تونه جوش شیاری رو انجام بده ؟ آیا می تونیم در اتصال تیر 18 به تیر 24 از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده کنیم؟ سوم اینکه میشه در مورد(fullpen.weld) / W8   

  اتصالات توضیح بیشتری بدید!؟؟Momentconn

امید-دانشجوی سال آخر

سلام ممنون از توجه شما  جواب سوال اولتون : خیر . هر جوشکاری نمیتونه جوش شیاری و نفوذی رو اجرا کنه   . جزئیات کامل رو می تونین تو AWS D 1.1    4 – part C   مطالعه کنین .

سوال دوم :  بستگی به محاسبات طراحی و نوع اتصال ( لب به لب  یا اتصال گوشه )  داره    AWS D1.1     بخش  2

سوال سوم شما رو متوجه نشدم !!!   با تشکر   دیوسالار

 

     سلام،حساس سازی فولاد در جوشکاری در مقابل خوردگی هایی همچون حفره ای و شکافی و....به چه صورت انجام میشه؟

نمدی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .   معمولا این نوع  خوردگیها به واسطه تشکیل فاز های ترد مثل انواع کاربیدها  به وجود می یان . یکی از راه های رفع این مشکل  استفاده از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ( انیل کردن ) هستش    با تشکر   دیوسالار


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,
+ نوشته شده در ۱۶/۴/۱۳۹۰ساعت ۱۰:۴۴ توسط شركت خزرترانسفو دسته : نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش هفتم

  1. سلام،اگر یه شرکتی در زمینه تعمیر و نگهداری و خدمات و بازرسی جوشکاری در شروع فعالیت خودش به چه فاکتورهایی نیازمند هست؟ و این خدمات بازرسی جوش در ایران به چه صورت انجام میشه؟

ناشناس

 سلام ممنون از توجه شما .    لازمه  ارائه  خدمات تعمیر و نگهداری  ، داشتن تخصص حرفه ای و تجربه بالا  و شناخت کامل در زمینه فعالیت   واحدیه که قرار خدمات بگیره . حال این واحد میخواد تولید تجهیزات خاص باشه یا  تولید محصولات صنعتی متنوع . !  اما در زمینه بازرسی جوش  موضوع کمی متفاوت تره . داشتن تخصص حرفه ای در زمینه نوع بازرسی  از موارد مهم تو این نوع شرکت هاست . تو مملکت ما هم خوشبختانه شرکتهای حرفه ای  با تخصص  و تجربه بالا  تو این زمینه کم نیستند  .

 به نظر من برای شروع کار یه شرکت تو این نوع  فعالیتها داشتن  افراد متخصص- امانتدار و صادق – با تجربه   از شرایط الزامیه !    با تشکر    دیوسالار .

  1. جنبه های متالو‍‍‍‍ژیک جوشکاری زیرپودری در جریانات مختلف چه بعدهایی را در بر می گیرد؟؟ پودرهای جوش زیرپودری چه مشخصه هایی دربرمیگیرد؟؟؟ اگر توضیح بیشتری در این زمینه ارائه کنید،خیلی ممنون میشم.

سلامتیان

 سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به گسترده بودن موضوع  مورد نظر شما ، چند تا منبع خدمتون معرفی میکنم اگه  جواب سوالتون رو نگرفتین  من در خدمتون هستم .

  AWS  -A   5.17 – 5.23   AWS   HANDBOOK   Hb 2 – c06   ,  کلید جوشکاری  جلد دوم مهندس معینیان

  1. *عرض ادب و احترام،اگر مقدور هست چکیده ای مختصر از جوشکاری به روش الکت بیم ارائه کنید؟ این فرآیند از جوشکاری به چه صورت انجام میشه؟

نیما

سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

از محدودیت های این فرایند :

قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات        .      با تشکر  دیوسالار  

 

 

  1. سلام ،چرا در جوشکاری چدن ها،در مقایسه با فولادهای کربنی ،چدنها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هست؟

اکبر-تهران

سلام ممنون از توجه شما . چدن آلیاژی از آهن و کربن  که از  حداقل 7/1 %  کربن – از 5/.  تا 3 درصد سیلیسیوم و 2/.  تا 3/1  درصد منگنز  تشکیل  میشه . .  درصد بالای کربن در مقایسه با فولاد از عوامل اصلی و مهم محدودیت جوش پذیری چدن هاست . تشکیل فاز ترد و شکننده مثل سمانتیت  در ناحیه HAZ  - تشکیل حبا بهای  گازی و ایجاد مک و حفره در فلز جوش - حساسیت بالا به ایجاد و رشد ترک  در فلز جوش و  HAZ   به واسطه  وجود مقادر بالای کربن در این فلز  هست .   با تشکر   دیوسالار   

  1. سلام و خسته نباشید،سوالی در زمینه جوشکاری آلیاژهای فولاد داشتم!! چرا در این جوشکاری برای مصارف در صنعت فولاد با موادی همچون نیکل و...ترکیب میکنند؟ آیا دلیل خاصی دارد؟؟؟؟

حسام-دانشجوی سال اول مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما . از اهداف مهم آلیاژ سازی تغییر خواص مهندسی فلز و بهبود بخشیدن  خواصی مثل مقاومت به خوردگی –  مقاومت کششی – سختی – خواص مغناطیسی – مقاومت در برابر سایش .و .... هست . شاید در کنار همه خواصی که گفته شد  کاهش هزینه تولید محصول نهایی  به وا سطه استفاده از مواد مصرفی کمتر  ( معمولا آلیاژها با ضخامت پایین تر از فولادهای معمولی جوابگوی  نیازمندیهای طراحی هستند )  هم از عوامل مهم آلیاژ سازی باشه . مثلا آلیاژ سازی فولاد با فلز نیکل مقاومت به ضربه – مقاومت کششی – مقاومت به خوردگی – مقاومت در حرارت – سختی و خواص مغناطیسی فولاد رو افزایش میده  .      با تشکر  دیوسالار

  1. مرسی از مقالات خوبتون،مقاله های خوبی تو سایت میزارین ولی خبرنامه تو سایت ندارین! درحال حاضر به نظر شما دستگاه های جوشکاری در ایران شرایط استاندارد های مورد نیاز برای مصارف مختلف به نسبت دستگاه های جوش در ایران را دارا می باشند؟؟؟

رضا-دانشجیو مهندسی سیالات

سلام ممنون از توجه شما . شرکت های تولید تجهیزات جوش و برش در ایران  به صورت منسجم و تحت نظر انجمنی به همین نام ( انجمن تولیدگنندگان تجهیزات جوش و برش )  زیر نظر وزارت صنایع و البته ملزم به رعایت استانداردهای تعیین شده از سوی  سازمان استاندارد  فعالیت میکنند .   واین به این معنیه که تجهیزات تولید ی شرکتهای عضو این انجمن   از کیفیت کاملا قابل  قبولی برخوردار هستند  و مرتبا صحه گذاری میشن    . با تشکر   دیوسالار


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,
+ نوشته شده در ۱۴/۴/۱۳۹۰ساعت ۱۲:۲۵ توسط شركت خزرترانسفو دسته : نظر(0)

نحوه نگهداری و انبار داری سیم جوشهای آلومینیوم


بخش 3 

نحوه نگهداری و انبار داری  سیم جوشهای آلومینیوم

تشکیل لایه اکسیدی   با ضخامت قابل ملاحظه  و البته اختلاف فاحش نقطه ذوب آن با فلز آلومینیوم ( نقطه ذوب آلومینیوم 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب اکسید آلومینیوم  2052 درجه سانتیگراد ، یعنی بیش از سه برابر ) یکی از مهمترین و تاثیر گذار ترین مشکلات در جوشکاری این فلز می باشد . بدیهیست  سیم جوش  آلومینیومی نیز از این قاعده مستثنی نبوده ، نگهداری و استفاده از آن نیازمند رعایت نکات و در نظر گرفتن تمهیدات خاص می باشد .


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,

ادامه مطلب
+ نوشته شده در ۱۱/۴/۱۳۹۰ساعت ۱۲:۰۲ توسط شركت خزرترانسفو دسته : مقالات نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش پنجم

میشه در مورد تست التراسونیک توضیحات مختصری مطرح کنید؟ ( UT )  یه سوالی در ارتباط با این موضوع دارم

عباسپور-جوشکار

سلام دوست عزیز ممنون از توجه شما . تست های کنترل کیفی جوشکاری به دو دسته کلی تقسیم میشن . تستهای مخرب .و تستهای غیر مخرب .  تست اولتراسونیک جزئ دسته تستهای غیر مخربه  که البته مزایا و محدودیتهای خاص خودشو  داره . اصول کاره این تست بسیار مفصله  که به طور خلاصه اگه بخواین  بر مبنای تفاوت  سرعت عبور امواج  در اجسام مختلف و تفسیر بازگشت بخش یا کل امواج فرستاده شده هست . مبنا رو اگه  یه جوش سالم در نظر بگیریم ، دسته امواجی که به ناحیه جوش فرستاده میشه بدون اینکه به محیط جدیدی با چگالی متفاوت وارد بشه به صورت کامل برمیگرده . حال اگه فرض کنیم که جوش معیوب باشه ( هر نوع عیبی از قبیل ترک گل جوش عدم ذوب و ... )  هر کدوم از این عیبها به عنوان محیط جدید با چگالی متفاوت  باعث تغییر سرعت امواج میشن . از مزایای این تست اینه که تمام عیوب به استثنای پروسیتیهای ریز رو عالی نشون میده جا و ابعاد عیب رو دقیقا مشخص میکنه سرعت عمل بالاس نیازی به دسترسی به دو طرف قطعه کار برای تست نیست و ... .   از محدودیت هاش هم اینکه ، قیمت دستگاه نسبتا بالاس نیاز به مهارت بالا داره بجز دستگاه های پیشرفته  امکان ثبت  عیب پیدا شده وجود نداره  و ...

 با تشکر   دیوسالار

سلام و ضمن دردو به شما،در جوشکاری آلومینیوم از چه نوع جریانی استفاده میشود ؟ کلا جریان های موسوم جوشکاری دارای چند دسته است و چه پارامترهایی دربر میگیرد؟

بهزاد-تهران

 

سلام ممنون از توجه شما  .  دو خاصیت مهم آلومینیوم  نقش تعیین کننده تو انتخاب روش جوشکاریش  دارن  اول اختلاف نقطه ذو ب آلومینیوم با لایه اکسید سطح اون ( نقطه ذوب  الومینیوم 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب لایه اکسیدی اون 2052 درجه یعنی بیش از سه برابر  ) و  ضخامت این لایه . دوم قدرت انتقال حرارت این فلز .

متداولترین روشهای جوشکاری این فلز روشهای GMAW  و  GTAW  هستن.   تو روش GMAW    نوع جریان  DC    با قطب مثبت ، یعنی اینکه تورچ به قطب مثبت و اتصال به قطب منفی وصل میشه  در روش GTAW  هم میشه با منبع تغذیه DC  با قطب مثبت  کار کرد و هم AC   که  البته      DC  برای ضخامت های پایین پیشنهاد نمیشه  . استفاده از منبع تغذیه AC  کاربرد بیشتر و گسترده تری داره .

در هر دو روش   AC  و  DC EP   با توجه به جهت حرکت الکترونها و به اصطلاح جهت بمباران الکترونی  عمل شکستن لایه اکسیدی  و تمیز کردن سطح حوضچه جوش  مناسبتر صورت میگیره . و ...

 با تشکر      دیوسالار 

 

با سلام احتراما جهت یک کارگاه بزرگ در جنوب کشور نیاز به کار همزمان بیش از صد دستگاه جوش از انواع مختلف داریم و برق این کارگاه توسط یک نیروگاه اختصاصی مستقل از شبکه تولید می شود چگونه می توان از اختلال احتمالی این دستگاهها از لحاظ هارمونیک و ضریب قدرت کم آنها را از قبل برآورد کرد و دستگاههای ساخت شما چه تمهیداتی جهت برطرف کردن این اختلالات پیشبینی کرده اند

لطفا در صورت امکان جواب را به آدرس ایمیل من ارسال کنید با تشکر ریاحی

با سلام . ممنون از توجه شما .  پیشنهاد میگردد به طور متوسط مصرف هر دستگاه جوشکاری را 15 کیلو ولت امپر در نظر بگیرید . این مقدار متوسط با اعمال ضریب همزمانی پیشنهاد شده است . برای اصلاح ضریب قدرت دستگاههای جوشکاری که ذاتا اندوکتیو ( سلفی ) هستند بهترین راه حل محاسبه و ساخت بانک خازنی می باشد . چرا که ضریب قدرت انواع رکتیفایرهای جوشکاری  در حدود 8/. است .  در ضمن استفاده از رکتیفایر های اشباع در مواردی که منابع تغذیه ژنراتوریست  و دامنه فرکانس برق تولیدی ثبات کافی ندارد  مناصبترین پیشنهاد است   . با تشکر   دیوسالار

سلام،مقاله ای درباره ی جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی می خواستم اگر امکان دارد به ایمیل بنده ارسال کنید،در ضمن بابت مقالات خوبی که گذاشتین ازتون ممنونم

علیزاده-تهران

 سلام . ممنون از توجه شما . در اینده نزدیک در مورد این تکنولوژی مطلب اماده و تو سایت  میذاریم . با تشکر     دیوسالار

سلام،در مورد جوشکاری فولادهی ضدزنگ و ضدخوردگی اگبرایتان مقدور هست مقالاتی به ایمیل ارسال کنید.

عبدی-دانشجو

 سلام ممنون از توجه شما .   فولادهای زنگ نزن رو میشه به روشهای زیادی جوشکاری کرد . شما   فرایند خاصی مد نظرتونه یا به طور کلی می خاین ؟ ا روش مد نظرتون رو بگین حتما در خدمدتون هستم .      با تشکر  دیوسالار

خسته نباشید میگم به شما،ببخشید یه عرضی داشتم،در مورد تاریخچه جوشکاری تو بازار هست بشه تهیه کرد؟ اگر هست نام کتاب و مولف برای بنده ارسال کنید.

ناصری-تهران

سلام ممنون از توجه شما . تا اونجایی که خاطرم هست  شرکت ناظران یکتا   یه کتابی رو تحت این عنوان چاپ کرده بود  ولی اینکه الان تو بازار هست یا نه خیلی در جریان نیستم .    با تشکر   دیوسالار

ضمن عرض ادب و احترام،ه نانو جوشکاری چیست؟ و چرا اینقدر تو صنعت جوشکاری دنیا اهمیت زیادی پیدا کرده است؟؟

رضا-همدان 

سلام .ممنون از توجه شما . یکی از روشهای نانو جوشکاری  استفاده از اشعه های الکترونی یا اشعه های یونی  به عنوان منبع تولید انرژی لازم هست . به این طریق که در دمای بالا به کمک اشعه های الکترونی به اتمها  ضربه وارد میشه  که این ضربات باعث تحریک اتمها برای ارایش جدید  و در نهایت اتصال ملکولی میشه .

 

 

  با تشکر   دیوسالار


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,
+ نوشته شده در ۵/۴/۱۳۹۰ساعت ۱۱:۱۳ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش چهارم

1 - ميشه توضيح عموما چه پارامترهايي براي گزينش يك فرآيند جوشكاري لازم هست؟ چونكه معيارها براي انتخاب فرآيند جوشكاري به هم ديگه وابسته هست و نميتوان تفكيك و مرزبندي براي آن قائل شد! درسته؟

 

سلام دوست عزيز . فرايندهاي جوشكاري مثل بقيه فرايندهاي توليد با توجه به نوع محصول انتخاب ميشن  . شايد توجه به موارد زير بتونه الگوي مناسبي براي انتخاب مناسبتر باشه . :

فاكتورهاي انتخاب فرايند جوشكاري

—            جنس فلز پايه -طرح اتصال امكان دستيابي ضخامت و ... -امكان دسترسي به دو طرف  محل اتصال -نيازمنديهاي توليد ( توان توليد  ) -تجهيزات و امكانات موجود -امكان آماده سازي لبه ها ( پخ زني ) - مهارت اجراي فرايند توسط اپراتور يا جوشكار  - شرايط محيطي  - تاثير اجراي فرايند بر روي خصوصيات مهندسي فلز پايه  - كيفيت جوش خواسته شده  - قيمت تمام شده  - ايمني و بهداشت كار

—            به عنوان مثال اگه  يه واحد سوله سازي رو با توان توليد  سالانه   شش هزار تن در نظر بگيريم شايد تلفيقي از روشهاي نيمه اتومات مثل GMAW  و    SAW   در كنار فرايند SMAW   پيشنهاد مناسبي باشه ولي اگه توان توليد همين واحد بخواد  دو برابر بشه اونوقت ديكه روشهاي نيمه اتومات به تنهايي جوابگوي توليد نيستن و سيستمهايي نظير  جوشهاي دروازهاي و خط توليد هاي مكانيزه و .ممكنه مورد نياز باشن ...      

—             با تشكر   ديوسالار


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,

ادامه مطلب
+ نوشته شده در ۳۰/۳/۱۳۹۰ساعت ۱۲:۲۷ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش سوم

سلام،ميخواستم ببينم نظرتان در مورد اينورتر هاي جوشكاري توليدكننده هاي داخلي بدونم كه چرا از لحاظ قيمت مورد توجه جوشكاران قرار گرفته در حالي كه اينورتر هاي وطني كيفيت بيشتري به نسبت توليدكننده هاي خارجي دارند؟

سيد عباسي-شيراز

 با سلام ممنون از توجه شما .   در ابتدا خدمدتون عرض كنم كه  اجزاي  اينورتر ها رو ميشه  به سه قسمت  1 – طبقه ورودي ( پل ديود –صافي خازني- فيلتر EMI  ) 2 -  طبقه مياني  (IGBT    يا  MOSFET  ) 3- طبقه خروجي    تقسيم كرد . در طبقه ورودي   برق AC   به  DC   تبديل ميشه  ( حذف  ترانس  )  در طبقه مياني برق DC  به  AC   با محدوده فركانس از 20 تا 60 KHZ  تبديل ميشه .  در طبقه خروجي   اين فركانس بالا مجددا به DC  تبديل  ميشه . از نظر اهميت  طبقه مياني علاوه بر توپولوژي خاص  به قطعات با كيفيت تري نياز داره  كه اين دو ايتم مهمترين تاثير رو در قيمت تمام شده و كيفيت محصول  دارن .  پس هر چه كيفيت قطعات بالاتر و توپولوژي مدرنتر و بهتري استفاده بشه   اينورتر مناسبتر و با كيفيت بالاتري توليد ميشه .    با تشكر   ديو سالار
برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,

ادامه مطلب
+ نوشته شده در ۲۴/۳/۱۳۹۰ساعت ۰۹:۲۶ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

تاريخچه جوشكاري

از زمانی که انسان توانست با محیط اطراف خود ارتباط برقرار نموده و خواسته های هرچند اندک خود را از طبیعت براورده سازد ،گامی به سوی زیست  بهتر پیش رفت. چنین پیشرفت هایی ،اندک اندک فرهنگ متعالی تری را برای وی رقم زد و وی را به انسانی متمدن مبدل ساخت.از سوی محققان این عرصه، تعاریف متعددی ارائه شده است ولی آنچه که بیشتر  محققان در ان اتفاق نظر دارند این است که تمدن به مجموعه ای از دانش ها،هنرها،فنون،آداب و رسوم ،نهادهای اجتماعی که در پرتو ابداعات و اختراعات و فعالیتهای افراد و گروه های انسانیست در طول زمان توسعه و گسترش یافته است اطلاق میشود.


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,

ادامه مطلب
+ نوشته شده در ۲۳/۳/۱۳۹۰ساعت ۰۹:۱۲ توسط شركت خزرترانسفو دسته : مقالات نظر(0)

جوشكاري آلومينيم-بخش دوم

 بخش  دوم

عموما آلیاژهای جوشپذیر آلومینیوم را  میتوان با فرایندهای متفاوت جوشکاری  نمود . بدیهی است که هر فرایندی مزایا و محدودیت های مخصوص به خود را دارا می باشد . فرایندهایی نظیر  GTAW ، GMAW ، SMAW    از جمله فرایندهاییی هستند که به طور گسترده  جهت جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن  مورد استفاده قرار می گیرند .

 


 

 فرایند SMAW  که بیشتر جهت کارهای ترمیمی   مورد استفاده قرار میگیرد

35*4

35*3.2

35*2.5

قطر الکترود

165  -110

135  - 85

85  -50

شدت جریان پیشنهادی


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,

ادامه مطلب
+ نوشته شده در ۱۷/۳/۱۳۹۰ساعت ۰۹:۰۴ توسط شركت خزرترانسفو دسته : مقالات نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش دوم

ضمن خسته نباشید به شما،مقالات جوشکاری شما در میهن بلاگ خوندم برام جالب بود،سوالی در رابطه با کاربرد فرآیندهای جوشکاری داشتم که دقیقا در مقاله مشخص نکردین در کدام یکی از صنایع کابرد بیشتری داره و چرا؟

رضا-تهران

سلام دوست  عزیز . ممنون از توجه شما . انتخاب یک فرایند جوشکاری متناسب با نوع تولید  به ایتم های زیادی وابسته هست  . حتی ممکنه که  استفاده از چند فرایند مختلف در یک محل اتصال  پیشنهاد مناسبی باشه  یا اینکه با توجه به تنوع تولید مجبور به استفاده از چند فرایند به طور موازی باشیم .  پس به  طور خاص نمیشه گفت که کدوم فرایند  تو چه صنعتی کاربرد داره  ولی با بررسی نوع تولید در هر صنعتی میشه بهترین پیشنهاد رو  داد .  بولتنی رو که توی اون عوامل موثر در انتخاب فرایند بررسی شده رو خدمدتون تقدیم می کنم .   اگه  مطلبی براتون شفاف نبود در خدمدتون هستم . با تشکر    دیوسالار 

سلام،از طریق گوگل با سایتتون آشنا شدم، به موضوعات جوشکاری در سایتها کمتر توجه شده خوشبختانه شما دارین قدم نوینی در این مسیر برمی دارین.میشه بگین ماخذ این مقالات از کجا جمع آوری شده؟ منتظر پاسخ شما هستم.

عباسفر-ارومیه

سلام دوست  عزیز . ممنون از توجه شما .موضوع  مقاله ها عموما از سایت های معتبر بین المللی – انجمن جوشکاری امریکا –هستن که سعی شده مطالب به صورت اجرایی تو شرکت تجربه  بشه  در نهایت جداول مطابق قیمتها و موارد بازار داخلی کشور  تهیه و تدوین میشه . با تشکر     دیوسالار

   مرسی برای مقاله هایی که میزارین،در مورد صنعت جوشکاری در آمریکا مطلب بزارین

مهدی-سمنان

سلام دوست  عزیز . ممنون از توجه شما .  چشم . در اسرع وقت  .  با تشکر   دیوسالار

میشه در مورد رشته مهندسی جوش در ایران توضیح بدین،اهمیت این رشته در ایران چقدر هست؟

 شایانفر-تهران

سلام دوست  عزیز . ممنون از توجه شما .  رشته مهندسی جوش تو کشور ما  از دسته  رشته های جوون و نوپاست که قدمتش  کمتر از 20 ساله  !  تقریبا تو دهه 60 بود که تصمیم به تربیت تکنسین  جوشکاری   به صورت اکادمیک گرفته شد . و اواخر دهه 70 بود که  دوره مهندسی تکنولوژی  جوش به عنوان رشته مستقل   برای اولین بار تو  ماشین سازی اراک  تحت پوشش دانشگاه علوم وتحقیقات  برگذار شد . الان هم که مرکز پژوهش جوش ایران به عنوان مهمترین متولی برگذلری این دوره  مشغول به فعالیته .  تا چند سال پیش عمده فعالیت  در زمینه مهندسی جوش محدود میشد به کارهای کنترل کیفیت و تست های مخرب و غیر مخرب  که عموما توسط فارق التحصیلهای رشته های مهندسی متالورژی – مکانیک و صنایع  اجرا میشد .  اما در حال حاضر این رشته  اقبال بهتری داره و به عنوان یکی از تخصصهای اصلی و پایه  مورد توجه هست .    رشته مهندسی جوش رو می شه  به 4  شاخه مهم تقسیم کرد . : 1- تکنولوژی جوشکاری 2- متالورژی جوش  3- طراحی جوش         4 – تجهیزات و ماشین الات جوشکاری 

هرکدوم از این تخصصها به عنوان شاخص میتونن  تاثیر زیادی در کیفیت – و اقتصاد تولید صنعتی داشته باشن .

 با توجه به نگاه ویژه به رشد صنعت تو کشور مون  و تعریف پروژه های  زیر بنایی   نیاز  به  متخصص  رشته هایی مثل مهندسی جوش   بیش از پیش احساس می شه و اینده  روشن و  خوبی داره .  با تشکر    دیوسالار

 

سوالی در رابطه با تاثیر اثرات آرگون بر سلامتی انسان داشتم؟ بنده تحقیقاتی در این زمینه داشتم.نظر شما را میخواستم در این زمینه بدونم!؟

با تشکر-علیزاده

سلام دوست  عزیز . ممنون از توجه شما .تاثیر گاز آرگون  یا فرایند  جوشگاری TIG  ( جوشکاری  تحت پوشش گاز آرگون ) ؟ کدوم مورد سوال شماست ؟  با تشکر      دیوسالار

مقالات خوبی تو سایت میزارین،خیلی بهتر میشد که از تاریخ فرآیندهای جوشکاری هم مطلبی درج میکردی! اینطوری مقالاتتون جامع تر بود!

غضنفریان-تهران

سلام دوست  عزیز . ممنون از توجه شما . در اسرع وقت تاریخچه صنعت جوشکاری و روند پیشرفت اون رو  تهیه  و تقدیم میکنم .    با تشکر    دیوسالار

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com

 
برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,
+ نوشته شده در ۱۱/۳/۱۳۹۰ساعت ۱۱:۵۷ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

پرسش و پاسخ-بخش اول

با سلام و عرض خسته نباشید،تشكر میكنم بابت مقاله های خوبی كه  میزارین،اگه امكانش هست نگارنده مطلب توضیحاتی مختصر و مفید در این زمینه در كنار مقاله ای كه درج میشود ارایه كنید.

احمد-تهران

 دوست عزیز سلام . ممنون از توجه شما .  با توجه به گستردگی  و تنوع مطالب در صنعت جوشكاری ، موضوعات انتخابی به صورت كاملا عمومی  بررسی میشه  . اگه نكته خاصی توجه شما رو جلب كرد   اون رو بفرمایید با كمال  میل  و در حد وسع اطلاعات لازم رو تقدیم میكنم  . با تشكر - دیوسالار


برچسب‌ها: جوش،جوشكاري،دستگاه جوش،مقاله هاي جوش,

ادامه مطلب
+ نوشته شده در ۵/۳/۱۳۹۰ساعت ۱۳:۱۰ توسط شركت خزرترانسفو دسته : پرسش و پاسخ نظر(0)

جوشكاري آلومينيوم ( بخش اول )

جوشكاري آلومينيوم ( بخش اول )

 

فراواني ( رتبه سوم پس از اكسيژن و سيليسيوم  دركره زمين ) و خصوصيات كم نظير و منحصر به فرد آلومينيوم سبب شده است تا به عنوان پركاربردترين فلز پس از آهن  ، مورد توجه طراحان و دست اندركاران صنايع گوناگون ، قرار گيرد .

مهمترين خواص آلومينيوم در مقايسه با فولاد :

 

 

آلومينيوم

فولاد

فولادهاي زنگ نزن

وزن مخصوص           (g/cm3)

2.7

7.8

7.88

هدايت الكتريكي            % IACS

62

10

2

هدايت حرارتي            (j/kg.ºc )

940

496

490

نقطه ذوب                 (º‍C)

660

1350

1425

مدول الاستيسيته (1000 Mpa)        

69

200

200



برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوشکاری،دستگاه جوش و برش،دستگاه برش،دستگاه جوش و برش خزر ترانسفو،دستگاه جوش خزر ترانسفو،رکتیفایر،رکتیفایر جوشکاری،رکتیفایر جوشکاری خزر ترانسفو،دستگاه رکتیفایر،دستگاه تیگ،دستگاه میگ مگ،دستگاه پلاسما دستگاه راکتور اشباع،دستگاه تریستور,

ادامه مطلب
+ نوشته شده در ۵/۳/۱۳۹۰ساعت ۰۸:۴۵ توسط شركت خزرترانسفو دسته : مقالات نظر(0)

بررسی مشكلات و رفع نواقص دردستگاه های جوشكاری قوسی/ بخش پایانی

+ نوشته شده در ۲۵/۲/۱۳۹۰ساعت ۱۰:۵۱ توسط شركت خزرترانسفو دسته : مقالات نظر(0)

بررسي مشكلات و رفع نواقص دردستگاه هاي جوشكاري قوسي ( بخش اول )

فرایند جوشكاری، یكی از مهمترین و پر كاربرد ترین فرایندهای اتصال است كه همواره مد نظر طراحان و سازندگان صنعتی می باشد

 

نا كارامد بودن تجهیزات جوشكاری، گهگاه ، محدودیت ها و مشكلات عدیده ای را برای استفاده كنندگان آنها به وجود می آورند

 

تغییرات شرایط محیطی نظیر تغییرات فشار ، تغییرات میزان رطوبت ، میزان گرد و غبار، شرایط دمای محیط ، میزان اشعه موجود در اتمسفر هوا ، امواج رادیویی و... تاثیر به سزایی در كیفیت عملكرد تجهیزات جوشكاری دارند، به طوریكه ،اهمیت توجه به این موارد ،  كمتر از اهمیت انتخاب پارامترهای جوشكاری،  انتخاب مواد مصرفی جوش متناسب با فلز پایه و ... نمی باشد

 

ثبات و پایداری داده های خروجی دستگاه های جوشكاری به طور مستقیم تحت تاثیر طراحی سیستم داخلی دستگاه و عملكرد اجزائ سخت افزاری و نرم افزاری مورد استفاده در آن می باشد

 

تولید  دستگاه های جوشكاری با كیفیت بالا و رعایت استانداردهای جهانی  متناسب با شرایط اقلیمی و در نظر گرفتن نیازمندیهای مشتری ، دوام ،سهولت بهره برداری از دستگاه های تولید شده، از ویژگیهای بارز یك محصول قابل اعتماد می باشد

 

برای حصول اطمینان از صحت عملكرد تجهیزات مورد استفاده ، كنترل داده های  ورودی و خروجی دستگاه ،كالیبراسیون  تجهیزات كنترلی  و كنترل دوره ای تجهیزات زیر نظر متخصصین مورد تایید شركت های سازنده بهترین و اسانترین راه می باشد

 

مطابق بررسیهای به عمل آمده ، اهم عیوب محتمل و نحوه رفع آنها در سیستم های جوشكاری قوسی با توجه به نوع فرایند، تقسیم بندی و مورد بررسی قرار گرفته است

 

ادامه دارد....

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com

         

+ نوشته شده در ۲۱/۲/۱۳۹۰ساعت ۱۲:۴۴ توسط شركت خزرترانسفو دسته : نظر(0)

ركتيفاير جوشكاري 501 DX

 

·         نسل جديد ركتيفاير هاي جوشكاري اشباع

·         سبك و كم مصرف همچنان مقاوم و قدرتمند !

·         دو انبر جوشكاري 500 آمپري مستقل يا يك انبر گوج 1000 آمپري

 

·         بيش از 50 % كاهش وزن

·         بيش از 30% صرفه جويي در مصرف انرژي الكتريكي

·         فاقد هرگونه برد و مدار الكترونيكي آسيب پذير

·         جوشكاري نرم و آسان انواع الكترود

·         دو سال گارانتي دستگاه و پنج سال گارانتي ترانسفورماتور

·         خدمات پس از فروش به مدت پانزده سال

·          

شركت خزرترانسفو،همراهي مطمئن در صنعت جوش و برش

 

+ نوشته شده در ۲۰/۲/۱۳۹۰ساعت ۱۲:۲۹ توسط شركت خزرترانسفو دسته : نظر(0)

گاز محافظ مناسب در فرآيند GMAW براي جوشكاري فولاد هاي زنگ نزن

گاز محافظ مناسب در فرآيند  GMAW براي جوشكاري  فولاد هاي زنگ نزن

 

كنترل و كاهش دستمزد و بالاسري با توجه به سهم عمده اين فاكتور در براورد قيمت تاثير به سزايي داشته و ناگزير به نظر ميرسد

 

انتخاب مناسب گاز محافظ علاوه بر كنترل و كاهش هزينه  دستمزد و بالاسري، نقش تعيين كننده اي در افزايش كيفيت جوش اجرا شده و افزايش توان توليد  علي ا لخصوص در فولادهاي آلياژي از قبيل فولادهاي زنگ نزن دارد

 

گازهاي محافظ مناسب براي جوشكاري فولادهاي زنگ نزن

 

گاز  خالص آرگون :

 

از ويژگي هاي گاز خالص آرگون ، سهولت ايجاد قوس و پايداري نسبي آن مي باشد

 

گاز محافظ تركيبي Ar-o2  : (  آرگون 98%+ اكسيژن 2% )

 

از ويژگي هاي اين گاز تركيبي افزايش سرعت جوشكاري و سياليت حوضچه مذاب  ، افزايش پايداري قوس ،اجرا و كنترل دقيقتر در نوع انتقال قطرات مذاب سيم جوش و در نتيجه كاهش پاشش مي باشد .

 

گاز تركيبي سه جزئي Ar-He-Co2: (آرگون 66% +هليوم 33%+ دي اكسيد كربن 1%)

 

 

از ويژگي هاي اين تركيب سرعت بالاي جوشكاري،اجراي گرده جوش تخت و خوابيده ،كاهش پروسيتي ، بهبود آلياژسازي ، افزايش مقاومت به خوردگي و جلوگيري از ايجاد اكسيدهاي سطحي به واسطه دي اكسيد كربن ودر نهايت همخواخي مناسبتر رنگ فلز جوش با فلز پايه  مي باشد .

 

گاز تركيبي سه جزئي Ar-He-Co2 : ( آرگون 7/5%+هليوم 90%+دي اكسيد كربن 2/5%)

 

 

از ويژگي هاي اين تركيب ، افزايش نفوذ ،افزايش پايداري قوس ميباشد. درصد بالاي هليوم در اين تركيب موجب تامين حرارت ورودي مناسب و كافي براي روش انتقال اتصال كوتاه و وجود دي اكسيد كربن موجب عدم جذب كربن و تشكيل لايه اكسيدهاي سطحي مي شود.

اين تركيب  براي جوشكاري با ضخامتهاي كمتر از  3 ميليمتر  مناسب ميباشد.

 

 

 

 

 

گردآورنده : مهندس مسعود ديوسالار

مهندس بين المللي جوش

weldexpert@khazar-transfo.com
برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوشکاری،دستگاه جوش و برش،دستگاه برش،دستگاه جوش و برش خزر ترانسفو،دستگاه جوش خزر ترانسفو،رکتیفایر،رکتیفایر جوشکاری،رکتیفایر جوشکاری خزر ترانسفو،دستگاه رکتیفایر،دستگاه تیگ،دستگاه میگ مگ،دستگاه پلاسما دستگاه راکتور اشباع،دستگاه تریستور,
+ نوشته شده در ۱۴/۲/۱۳۹۰ساعت ۱۰:۴۶ توسط شركت خزرترانسفو دسته : نظر(0)

دستگاه جوش سوپر ميگ مگ

·       *   وايرفيدر قدرتمند  با موتور 120w  و گيربكس 6 غلتك

·       *   8 تغديه يكنواخت  سيم جوش تا سايز 2/3

·         * توليد شده با مرغوبترين مواد اوليه و قطعات اروپايي

·        *  تنظيم آسان و پايدار سرعت سيم جوش با فيدبك جريان

·         * عدم حساسيت به پارامترهاي محيطي

·        *  اجراي بدون وقفه پروژه


* پايدار ترين گزينه براي انواع حالتهاي انتقال  قطرات مذاب

Spry,Globular,Short Circuit

 

* جوشكاري انواع  پروسه هاي ميگ مگ و توپودري

GMAW,FCAW

 

 

شركت خزرترانسفو،همراهي مطمئن در صنعت جوش و برش

 


برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوشكاري،دستگاه ميگ مگ،سوپر ميگ مگ،سوپر ميگ مگ جوشكاري,
+ نوشته شده در ۲۰/۱/۱۳۹۰ساعت ۱۰:۴۰ توسط شركت خزرترانسفو دسته : نظر(0)

دستگاه هاي جوشكاري و برشكاري

فروش دستگاه  هاي جوش و برش شركت خزرترانسفو همراه با تجهيزات و متعلقات جوشكاري و برشكاري با خدمات گسترده پس از فروش

دستگاه جوش سوپرميگ مگ  (Super Mig) توليد شده  با مرغوبترين مواد اوليه و قطعات اروپايي،سهولت و پايداري در تنظيمات و بدون وقفه در اجراي پروژه

 

دستگاه  جوش زيرپودري (KTSUB با قابليت  تنظيم ولتاژ،جريان سرعت حركت تراك و همچنين قابليت تنظيم موقعيت نازل در سه صفحه مختصات

 

دستگاه جوش ميگ مگ  (KTMIG SL ) انتخاب مناسب براي عمليات جوشكاري سنگين به صورت پيوسته و با سرعت بالا توسط سيم جوش به صورت رول و تحت پوشش گازهاي محافظ مانند آرگون و Co2  و ...

 

دستگاه برش پلاسما (  SL- KTP) مناسب براي برش انواع فلزات در ضخامتهاي مختلف و با سرعت بالا و سطح برش تميز و قابليت برشكاري در سه حالت مختلف و مجهز بودن به دو فشارسنج ورودي و خروجي،نشانگرهاي آماده به كار و هشداردهنده

 

دستگاه جوش ميگ مگ  ( KTMIG TP ) با امكان تنظيم دامنه پالس ها و تنظيم سرعت سيم جوش تا 22 متر بر دقيقه،ولتمتر و آمپرمتر ديجيتال 3 خروجي استابلايزر،جوشكاري اتوماتيك پيوسته و منقطع و سيستم Burn Back براي جلوگيري از چسبيدن سيم جوش به قطعه كار

 

دستگاه برش پلاسما ( KTP-SR ) مناسب طراحي براي كار تحت شرايط سنگين و دشوار و قابليت برشكاري در سه حالت مختلف و نشانگرهاي آماده به كار و هشداردهنده

دستگاه جوش ميگ مگ  (KTMIG SL  ) با برخورداري از تكنولوژي تنظيم  ولتاژ خروجي به روش سلكتوري  و انتخاب مناسب براي عمليات جوشكاري به صورت مداوم و با سرعت بالا

 

دستگاه جوش ركتيفاير ( WS) با قابليت ارائه جوشكاري مطلوب و با كيفيت دلخواه و مصرف الكتريكي پايين و انتخابي مناسب براي صنايع مختلف فلزي،ساختمان،دريايي و غيره

 

دستگاه جوش تيگ  (KTTIG AC/DC) با قابليت جوشكاري با انواع لكترود و تنظيم بالانس جريان خروجي براي تنظيم گرده جوش و مجهز بودن به سيستم HF  خروجي

 

 

دستگاه جوش ركتيفاير (KTS)  بهترين گزينه براي كار با ژنراتورها و داراي عدم استهلاك و مناسب براي شرايط سخت كاري در مناطق گرم و مطلوب

دستگاه جوش تيگ ( KTTIG DC-SR) با قابليت استحكام و تمركز و پايداري بي نظير قوس و انتخابي مناسب براي عمليات دقيق و ظريف جوشكاري

 

دستگاه جوش چند انبره ( KTS) مجهز به سيستم كنترل پيوسته جريان توسط راكتورهاي اشباع و مناسب براي جوشكاري انواع الكترودها

 

دستگاه جوش تيگ ( KTTIG AC/DC SQ ) با امكان جوشكاري با انواع الكترود،قابليت جوشكاري با سيستم  Lift Arc  و تنظيم گسترده بالانس جريان براي تنظيم گرده جوش و مجهز بودن به سيستم   HF

 

دستگاه جوش ركتيفاير ( MP) با امكان جوشكاري براي فرآيندهاي مختلف و پايداري در برابر نوسانات شبكه اي و امكان تنظيم دقيق جريان و ولتاژ قبل از شروع جوشكاري و تنظيم شدت قوس براي بهترين نفوذ و تنظيم شروع راحت جوشكاري براي فلزات سخت جوش و انجام جوشكاري با كيفيت عالي

 

دستگاه جوش تيگ (KTTIG DC-TP ) با برخورداري از تكنولوژي تمام كنترل و ايجاد قوس توسط سيستم  HF  و گزينه اي مناسب براي عمليات دقيق و ظريف جوشكاري

 

شركت خزرترانسفو،همراهي مطمئن در صنعت جوش و برش

اولين سازنده دستگاه هاي جوش و برش در كشور با بيش از ربع قرن فعاليت در طراحي و ساخت تجهيزات جوش و برش

 
برچسب‌ها: دستگاه جوش،دستگاه جوشكاري،فروش دستگاه جوش،فروش دستگاه جوشكاري،دستگاه برش،فروش دستگاه برشكاري،خزرترانسفو،شركت خزرترانسفو،دستگاه جوش تيگ،دستگاه جوش ركتيفاير،دستگاه سوپر ميگ مگ،دستگاه جوش ميگ مگ،دستگاه جوش زيرپودري،دستگاه برش پلاسمادستگاه جوش چند انبره,
+ نوشته شده در ۱۶/۱/۱۳۹۰ساعت ۱۰:۳۲ توسط شركت خزرترانسفو دسته : نظر(0)